六安密煉機(jī)生產(chǎn)廠家|安全密煉機(jī)

六安密煉機(jī)生產(chǎn)廠家|安全密煉機(jī)

（密煉機(jī)，精煉機(jī)）設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售服務(wù)于一體的科技型企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格品種多、質(zhì)量優(yōu)、技術(shù)先進(jìn)、造型美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，受到了國內(nèi)外廣大用戶的一直好評。
小型密煉機(jī)設(shè)備的注意事項(xiàng)
1.定期檢測各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2.活動部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3.接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。
4.出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)35分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5.特別注意：每天密煉機(jī)開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
6.機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修
密煉機(jī)特點(diǎn)及用途：（實(shí)驗(yàn)室專用） 可自動控制溫度和時(shí)間系統(tǒng)，操作***簡便，混煉可達(dá)到最佳分散及均勻度; 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封，密煉機(jī)維修，使清洗換色簡便容易;此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環(huán)境污染;機(jī)器堅(jiān)固耐用，密煉機(jī)修復(fù)，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省. 適用產(chǎn)品:eva發(fā)泡鞋底.橡膠鞋底.tpr鞋底.橡膠滾輪.橡膠海綿.輪胎.運(yùn)動球類等 產(chǎn)品用途:橡膠.塑膠及化工原料混合密煉加工輕量化高效節(jié)能環(huán)保型現(xiàn)代化煉膠.
密煉機(jī)價(jià)格，助劑密煉機(jī)，1L密煉機(jī)，小密煉機(jī)，密煉機(jī)供應(yīng)商
由東莞利拿機(jī)械生產(chǎn)，專業(yè)的密煉機(jī)供應(yīng)商，國內(nèi)最好的密煉機(jī)制造商，其密煉機(jī)出口世界各國，地區(qū)。優(yōu)質(zhì)的密煉機(jī)品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的口碑是客戶購買機(jī)械的首選。
⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的最佳效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。
⑵自動控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果質(zhì)量與最佳的有效工作率.
⑶可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
⑸采用高效率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長。
⑹本機(jī)混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
⑺利拿式密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種最理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。
⑻利拿式密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：
①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料.
②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)。
⑼倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室。
⑽倒料齒輪減速機(jī)，采用最新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
⑾本機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。
【東莞昶豐】機(jī)械科技
(專業(yè)生密煉機(jī) 開煉機(jī) 造粒機(jī),(單.雙)螺桿擠出機(jī)等周邊設(shè)備，我司有獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室免費(fèi)提供客戶前期試驗(yàn)配方姓名：余龍手機(jī)：13829297407 電話：076981523338 QQ : 2728460188http://www.gdcfine.com

機(jī)械主體
底座：機(jī)架使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。
混練室：中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄表面堆焊加工制成，設(shè)計(jì)有加熱作用，同時(shí)可以通自來水冷卻（冷熱同體）側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。
攪拌軸：軸心與葉片使用20crMo澆鑄,高碳鋼焊條加工制成。
軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鋼,與另三件使用磨具鋼經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承。
入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定。
防漏裝置 （防漏技術(shù)獲得國家專利）：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊，接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊，材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布。
在混煉過程中轉(zhuǎn)子表面上各點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑是變化的。因此在轉(zhuǎn)子在做相對回轉(zhuǎn)過程中，不管是同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)還是異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，其轉(zhuǎn)子的速比都在發(fā)生著變化。因此交流的流動速度也會發(fā)生變化，隨著回轉(zhuǎn)半徑的增大而增大；但是，對于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，前后兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同使前后兩個(gè)轉(zhuǎn)子也產(chǎn)生了速比。這就使兩個(gè)流道內(nèi)轉(zhuǎn)子對熔體的擾動情況產(chǎn)生了不同，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子對熔體產(chǎn)生的擾動變得不規(guī)律。而異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)因?yàn)榇嬖谶@種無規(guī)則變化的速比，使得熔體在混煉過程中受到的剪切作用時(shí)刻在發(fā)生著變化，從而影響了兩半密煉室內(nèi)熔體的混合均勻性。因此，同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉效果要強(qiáng)于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。


在轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)以及工藝改進(jìn)中，只有有規(guī)律的變化，才更容易掌握各批次膠料的均一性。
高分子材料聚合物的流動狀態(tài)高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體，在混煉的過程中流動狀態(tài)為層流流動，在層流流動過程中，流體處于分層流動狀態(tài)，兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過強(qiáng)度很小的擴(kuò)散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來了困難。為了解決這一難題，更好的使混煉過程變得均勻，我們選擇了具有高剪切能力的密煉機(jī)作為混煉設(shè)備。在混煉的過程中，密煉機(jī)因其對流體具有高剪切、高混合的功能，且在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的周期性擾動作用下，聚合物流體在密煉機(jī)內(nèi)被反復(fù)地拉伸、折疊，使流體在混煉的過程中出現(xiàn)混沌現(xiàn)象。混沌混合的出現(xiàn)和應(yīng)用，為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質(zhì)，給研究密煉機(jī)內(nèi)混沌混合造成了一定的困難。

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為何在高聚物混煉中，混沌混煉日漸被重視
高黏度聚合物的共混區(qū)別于一般流體混合,其流動形式只可能是層流。而混沌混合實(shí)質(zhì)即為反復(fù)的拉伸折疊,被認(rèn)為是解決層流域混合的最好方式，在混沌混合流動狀態(tài)下,流體運(yùn)動軌跡差異很大,存在兩種不同類型的混合區(qū)域：混沌區(qū)和規(guī)則區(qū)(規(guī)則島)?；煦缁旌贤ㄟ^對聚合物流體或熔體的拉伸折疊作用，在共混初期分散相形成層狀自相似結(jié)構(gòu),層數(shù)增長呈指數(shù)變化,而在傳統(tǒng)共混設(shè)備中則呈線性增長,因此混沌混合效率非常高。同時(shí)這種拉伸折疊避免了強(qiáng)剪切,減少了對共混物相形態(tài)的破壞,易于形成高長徑比的纖維結(jié)構(gòu)。而且通過調(diào)控混合時(shí)間,可以制備不同相態(tài)、性能各異的材料。
轉(zhuǎn)子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用