傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組混合好的物料人工搬運至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型pvc產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說這種方法缺點很多

1.人工配料，易出錯。稱重配料是一個機(jī)械枯燥的重復(fù)動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當(dāng)出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。

2.勞動強(qiáng)度大，人力成本高、

3.相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體健康有危害

優(yōu)點是：

1.由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學(xué)傷害

2.管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。

綜上所述，pvc輔料配混系統(tǒng)是您提高效率的最優(yōu)選擇！

Pvc輔料配混系統(tǒng)采用觸摸屏界面觀察與操作，在系統(tǒng)觀察畫面，用戶可以實時觀察系統(tǒng)的運行參數(shù)和運行狀態(tài)，并執(zhí)行相關(guān)的操作，最大限度的方便用戶對系統(tǒng)的使用，用戶可根據(jù)該信息判斷配料精度和工作效率、料斗機(jī)的當(dāng)前轉(zhuǎn)速和負(fù)載情況，及時排除電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)可能帶來的隱患、了解系統(tǒng)的當(dāng)前運行狀態(tài)，執(zhí)行相關(guān)操作。