石粉造粒機(jī)   石粉母粒造粒機(jī)

滑石粉高填充母粒造粒機(jī): 密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料

石粉母粒造粒 機(jī)廣泛應(yīng)用于各種通訊電纜料、 光纜料、普通民用電纜料、交聯(lián)電纜料等的生產(chǎn)，眾所周知電纜料的生產(chǎn)要有非常準(zhǔn)確的控溫，塑化均勻，以利于放線生產(chǎn)。通過密煉單螺桿可以測(cè)到熔體的真實(shí)溫度，完全可 以做到精確控溫，這也是雙螺桿無法做到的，而且多組喂料可隊(duì)減少預(yù)混料工序，避免人為雜質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別值得一提的是，密煉式單螺桿混煉擠出機(jī)可以用于熱固性玻纖增強(qiáng)酚醛塑料的連續(xù)化生產(chǎn)，玻纖添加量可達(dá)到50%以上，總的填料比例可達(dá)到70%以上， 產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足模塑料的生產(chǎn)要求，而且超過間歇法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。解決了間歇法生產(chǎn)中無法克服的缺點(diǎn)。            

塑料己成為世界上四大通用材料之一，隨著塑料制品領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對(duì)塑料制品的品質(zhì)要求越來越高。單純的對(duì)塑料制品填充無機(jī)粉體，己不適應(yīng)當(dāng)前塑料發(fā)展的形勢(shì)。越來越多的塑料生產(chǎn)廠家和不同的塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域，要求塑料制品即外觀光澤好、韌性好、衛(wèi)生性能好、比重小、成本低等，還要保持基本的透明度、光澤度。面對(duì)塑料制品不斷創(chuàng)新升級(jí)，我公司研究人員，通過多次的研究試驗(yàn)，成功的開發(fā)出新型滑石粉母料造粒機(jī)。昆山玖德隆滑石粉造粒機(jī)生產(chǎn)的透明填充母料，折光率為1.5-1.6，基本符合PP、PE折光率1.43-1.63。添加量5-30%，該母料比重小，熱封性好，拉伸強(qiáng)度大。最新合成的多元共混透明填充配方，基本消除了吹膜時(shí)引膜桿白色現(xiàn)象。透明填充母料，適應(yīng)于熱塑型聚烯烴，如;PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如:塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、異型材、擠出、注塑、吹塑，流延等。

在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機(jī)械制造工藝方面的考慮，一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即屏障型和銷釘型。

屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對(duì)物料的剪切作用，可對(duì)殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時(shí)物料也得以混合。采用這種結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對(duì)某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。

銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會(huì)不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個(gè)熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過銷釘時(shí)物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時(shí)間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對(duì)溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計(jì)中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。

分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。