機(jī)械設(shè)備管道溜槽防磨陶瓷板陶瓷片
被廣泛應(yīng)用在一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,今天我們就來了解一下耐磨陶瓷片在設(shè)備中的應(yīng)用:
1.在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí),采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時(shí),采用8mm~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng),攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。如果是高溫情況下的應(yīng)用,例如三次風(fēng)閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng),涂抹耐磨陶瓷片。定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。耐磨陶瓷片常溫下(20℃)養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度,就可投入使用。
2.根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同,一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴(yán)重的部位,如選粉機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度為20mm的情況下,經(jīng)過除油脂、除漆等底層后,直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng),通常采用花網(wǎng)式焊接,焊點(diǎn)之間的間距為200mm~300mm。然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快,因此,每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工,這個(gè)施工時(shí)間期限根據(jù)現(xiàn)場溫度的不同,一般為30min~60min。殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。
耐磨陶瓷片的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān),顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度為30°的情況下,20mm的耐磨陶瓷片可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用壽命在10年以上。