傳統(tǒng)鍛造耐磨鋼球的生產為空氣錘鍛打工藝，將原料按照一定尺寸下料，預熱后通過 空氣錘將原料鍛壓成球。這種工藝下，鋼球質量受工人勞動熟練程度影響大，鋼球質量優(yōu)劣 不均，無法保證。
大名鋼球研發(fā)新一代鍛造耐磨鋼球生產工藝—旋切滾鍛工藝，
其工藝流程如下：
1、原材料準備。根據(jù)要生產的鋼球尺寸，選用適當型號的圓鋼作為原材料。
2、數(shù)控傳輸。將原材料放置如數(shù)控傳輸機中，以特定速度勻速傳送。
3、鋼材預熱。通過中頻感應電爐，將鋼球加熱至特定溫度，數(shù)控傳輸保證鋼材受熱均 勻。
4、旋切滾鍛成球。旋切機自動將圓鋼旋切成一定長度，經(jīng)由滾鍛機滾鍛成球。
5、數(shù)控等溫。這是耐磨鋼球淬火前的重要步驟，保證鋼球合理的硬度。
6、滾筒淬火。嚴格控制淬火時間及溫度。
7、保溫回火。消除鋼球內應力，降低耐磨鋼球使用中破碎率。
8、包裝入庫。特別注意，噸袋包裝時，耐磨鋼球不宜長時間露天存放。
大名鋼球公司嚴格控制生產過程中每一個工藝流程，致力于生產最優(yōu)質的耐磨鋼球。 選擇適當?shù)匿撉蛏a工藝，對一個企業(yè)來說至關重要，它影響著鋼球生產廠家的生存和發(fā)展。
從直徑0.8英寸—6英寸（?20mm- ?150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (規(guī)格不同、硬度有差異)。
心部硬度：HRC54-62（規(guī)格不同、硬度有差異）。
沖 擊 值：Ak.j/ cm2≥17
破 碎 率：?25mm- ?80mm≤0.5%，?90mm- ?140mm≤1% 失 圓 度：?25mm-60mm≤1%，?70mm-?100mm≤1.5%，?80mm-140mm≤2%
二、、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、九米高跌落破壞性試驗2萬次，4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。 
濟南大名新材料科技有限公司是中國最專業(yè)的鋼球、耐磨鋼棒生產制造廠家之一，公司的主要產品包括耐磨鋼棒、鍛球、軋球等。公司通過了ISO9001國際質量體系認證，年生產能力10萬噸以上。 公司擁有行業(yè)領先的自動化生產設備，用于生產軋制鋼球、鍛造鋼球和耐磨鋼棒。產品質量穩(wěn)定，硬度高，耐磨性能強，不失圓，不破碎。濟南大名新材料科技有限公司擁有現(xiàn)代化的化學實驗室和物理實驗室.擁有的M5000全譜直度光譜儀，金相顯微鏡、線切割、150型洛氏硬度計、便攜里氏硬度計、沖擊試驗機、高7.5米鋼球跌落機、高4.5米磨棒跌落機實驗室及檢測設備，先進熱軋自動化鋼球、調質熱處理鋼棒生產線。公司具有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供提供優(yōu)質的服務保障.以確保每一個生產步驟都按照質量標準進行生產。公司產品遠銷世界各地，如智利，南非，加納，韓國，加拿大，美國。一直致力于為客戶提供優(yōu)質的產品，此外，公司擁有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供有競爭力的產品，所有這些都為公司贏得了持久的信譽。 濟南大名新材料科技有限公司 銷售副總 徐經(jīng)理 13065086911
