1、表面光滑：采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。

2、內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

3、干濕磨均可：由于采用優質合金鋼及我司自主研發的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

4、如果使用半自磨機，用直徑為100-150mm的大球不僅可降低單耗，還可增加處理量，但由于鑄造工藝的自身缺陷，鑄球的破碎率要遠高于鍛球。

5、簡單說，鑄球為耐“熱”球(適合干磨，如可用于水泥廠球磨機)，鍛球為耐“腐蝕”球(適合濕磨，大型礦山、電廠等)，鑄球適合1.5-3.8m的磨機，鍛球適合1.5-11m的磨機。

三、我司生產的鍛造合金鋼球數據如下：

型號：直徑Ф20mm—Ф150mm。

表面硬度：HRC56-65 (規格不同、硬度有差異)。

心部硬度：HRC54-62(規格不同、硬度有差異)。

沖擊值：Ak.j/ cm≥17

破碎率： 25mm--80mm≤0.5%， 90mm-140mm≤1%

失圓度：25mm-60mm≤1%，70mm-100mm≤1.5%，80mm-140mm≤2%

     我公司自主研發了的“旋切滾鍛鋼球自動化生產線”，使用電爐并替代了傳統的空氣錘鍛打生產方式，配備貝氏體和RCAB鋼球專用優質鋼材料和最先進的熱處理流水線，通過設備控制可以按照客戶的要求生產各種硬度級別和機械性能的優質球磨鋼球和其他類型研磨介質。相比較傳統的鍛打工藝，精確軋制鋼球的主要優點在于不間斷的晶體流動。大名鋼球制作工藝在于有先進的淬火設備，由此鋼球表面硬度均勻，硬度分布均勻，生產效率提高20倍，自主研發的專業耐磨合金鋼原材料、生產設備、熱處理工藝均獲得國家發明專利。

公司擁有完美的產品檢測、檢驗手段，擁有高素質的專業職工隊伍，自創業以來我公司以優質的產品質量，完美的售前售中售后服務，靈活的操作處理方式，較高的辦事效率，贏得了國內外客戶的信賴和滿意!以完善的服務贏得客戶的信賴和滿意。
    濟南大名新材料科技有限公司  耐磨鋼球廠成立于1995年,一直從事濕式球磨機用鋼球的研究和生產,主要是熱軋鋼球,鍛打鋼球,鍛造鋼球,鍛鋼磨球等。
1,自特大型鋼球廠采購優質圓鋼,并自主研發材料委托鋼廠為我司生產,并進行嚴格的材料進廠前檢驗,以保證“基因”的優良性,基因是決定產品質量的重要因素。
2,嚴格和最佳尺寸下料,保證產品規格的符合性。
3,自主研發的自動化生產線,改變了傳統空氣錘鍛打工藝的高人力費用,產品質量不穩定,效率低等缺點,從下料到出球一條線完成,優良的產品質量和產能使我司在供應國際大型礦山方面如魚得水。
4,產品生產完成后的檢驗：包括硬度,抽芯,沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。
5,跌落試驗：7.5米跌落,模擬球磨機工況,保證鋼球的破碎率,不合格的重新生產。        
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