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1、表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。 
2、內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。
3、干濕磨均可：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。
4、如果使用半自磨機，用直徑為100-150mm的大球不僅可降低單耗，還可增加處理量，但由于鑄造工藝的自身缺陷，鑄球的破碎率要遠高于鍛球。
5、簡單說，鑄球為耐“熱”球(適合干磨，如可用于水泥廠球磨機)，鍛球為耐“腐蝕”球(適合濕磨，大型礦山、電廠等)，鑄球適合1.5-3.8m的磨機，鍛球適合1.5-11m的磨機。
三、我司生產(chǎn)的鍛造合金鋼球數(shù)據(jù)如下： 
型號：直徑Ф20mm—Ф150mm。
表面硬度：HRC56-65 (規(guī)格不同、硬度有差異)。
心部硬度：HRC54-62(規(guī)格不同、硬度有差異)。
沖擊值：Ak.j/ cm≥17 
破碎率： 25mm--80mm≤0.5%， 90mm-140mm≤1%
失圓度：25mm-60mm≤1%，70mm-100mm≤1.5%，80mm-140mm≤2%
我公司自主研發(fā)了的“旋切滾鍛鋼球自動化生產(chǎn)線”，使用電爐并替代了傳統(tǒng)的空氣錘鍛打生產(chǎn)方式，配備貝氏體和RCAB鋼球?qū)Ｓ脙?yōu)質(zhì)鋼材料和最先進的熱處理流水線，通過設(shè)備控制可以按照客戶的要求生產(chǎn)各種硬度級別和機械性能的優(yōu)質(zhì)球磨鋼球和其他類型研磨介質(zhì)。相比較傳統(tǒng)的鍛打工藝，精確軋制鋼球的主要優(yōu)點在于不間斷的晶體流動。大名鋼球制作工藝在于有先進的淬火設(shè)備，由此鋼球表面硬度均勻，硬度分布均勻，生產(chǎn)效率提高20倍，自主研發(fā)的專業(yè)耐磨合金鋼原材料、生產(chǎn)設(shè)備、熱處理工藝均獲得國家發(fā)明專利
。
公司擁有完美的產(chǎn)品檢測、檢驗手段，擁有高素質(zhì)的專業(yè)職工隊伍，自創(chuàng)業(yè)以來我公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，完美的售前售中售后服務(wù)，靈活的操作處理方式，較高的辦事效率，贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和滿意!以完善的服務(wù)贏得客戶的信賴和滿意。
濟南大名新材料科技有限公司 耐磨鋼球廠成立于1995年,一直從事濕式球磨機用鋼球的研究和生產(chǎn),主要是熱軋鋼球,鍛打鋼球,鍛造鋼球,鍛鋼磨球等。
1,自特大型鋼球廠采購優(yōu)質(zhì)圓鋼,并自主研發(fā)材料委托鋼廠為我司生產(chǎn),并進行嚴格的材料進廠前檢驗,以保證“基因”的優(yōu)良性,基因是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
2,嚴格和最佳尺寸下料,保證產(chǎn)品規(guī)格的符合性。
3,自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線,改變了傳統(tǒng)空氣錘鍛打工藝的高人力費用,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,效率低等缺點,從下料到出球一條線完成,優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能使我司在供應(yīng)國際大型礦山方面如魚得水。
4,產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗：包括硬度,抽芯,沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。
5,跌落試驗：7.5米跌落,模擬球磨機工況,保證鋼球的破碎率,不合格的重新生產(chǎn)。
濟南大名新材料科技有限公司
銷售副總 徐經(jīng)理 130 6508 6911
