鋼球磨耗節能專家 --- 濟南大名新材料科技有限公司
鑄造鋼球 鍛造鋼球 熱軋鋼球 耐磨鋼棒 生產加工
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術,是球磨球制造業的工藝技術突破,正在逐漸替代鑄造球,熱軋鋼球具有以下特點：
一, 熱軋鋼球具有鋼的一切優點,通過熱處理后成為高質量的球磨球。
二, 生產效率高,產量大,軋球生產機械化,自動化程度極高,沒有人工操作的生產環節,用人少,人為因素干擾小。
三, 質量穩定,硬度高,淬透性好,金相組織致密,晶粒細小,不變形,鋼球由始至終不會變形,不失圓,耐磨性能好,沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四, 能耗低,無污染,勞動強度低,生產成本較低熱軋鋼球,鍛打鋼球與鑄球的區別一,
高鉻球質量指標：含鉻量≥10.0%,含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球,國家標準要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上,沖擊值ak≥3.0J/㎝2,若達此硬度高鉻球必須采用
高溫淬火＋回火處理（目前國內高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式）,如檢測硬度（HRC）低于54以下說明高鉻球沒有經過淬火處理。
二,中鉻球質量指標：含鉻量3.0%～7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球,沖擊值ak≥2.0J/㎝2,國家標準要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上,為保證鋼球質量中鉻球需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的）,如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理,如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
三,低鉻球質量指標：含鉻量0.5%～2.5%,含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球,國家標準要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上,沖擊值ak≥1.5J/㎝2,為保證鋼球質量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的）,如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理,如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
四,熱軋鍛球質量指標：由圓鋼經不同的工藝做成球,含碳量在1.0%以下,材料的好壞對產品質量至關重要（合金元素）,表面沒有澆注口,球在研磨過程中不會出現變形,始終呈球狀,
目前的生產工藝有：
（1）空氣錘鍛打：比較普遍,但人力成本較高,且產品質量受人為因素控制,質量不穩定；
（2）旋切滾段： 人力成本低且產品質量穩定,一條線年生產能力至少3萬噸。硬度（HRC）和耐磨性據圓鋼材料 和工藝不同而有所差異，濟南大名鋼球表面硬度可達到60以上,內外硬度相差1-3度。
五,耐磨性比較：
（1）基因不同：鍛球材料為優質鋼,而鑄球材料為廢鐵；
（2）鑄球表面有澆注口,砂眼和環帶,而鍛球表面光滑,表面質量嚴重影響球在研磨過程中的變形,鍛球由于表面質量優于鑄球,使用過程中不易變形。
（3）鍛球沖擊韌性大于12,而鑄球只有3-6,此項決定了破碎率鍛球優于鑄球.
（4）鑄球適用于直徑1.5-3.8m的磨機,而鍛球適用于直徑1.5-11m及以上的磨機。
（5）鑄球只適用于干磨,而鍛球由于其良好的基因-優質鋼,天生具有耐腐蝕性,干磨和濕磨均適用。一般說來,鑄球可稱耐“熱”球,適合干磨,水泥廠用鑄球比較合適,鍛球可稱耐“腐蝕”球,適合濕磨,選礦等用鍛球比較合適,尤其是半自磨機或100mm以上的球,鑄球容易碎,鍛球的效果要遠優于鑄球,我司鑄球和鍛球均生產,愿為您提供最適合您,性價比最高的產品。其實,國際上使用最普遍的是鍛球,鑄球使用的極少,國內鍛球廠家也是把精力放在國外忽視了國內市場,才使得鑄球在國內占主導,
現在我司鍛球已在國內全面鋪開,相信,在不久的將來,國內磨球市場會走向正軌。
濟南大名耐磨鋼球廠成立于1995年,一直從事濕式球磨機用鋼球的研究和生產,主要是熱軋鋼球,鍛打鋼球,鍛造鋼球,鍛鋼磨球等。
1,自特大型鋼球廠采購優質圓鋼,并自主研發材料委托鋼廠為我司生產,并進行嚴格的材料進廠前檢驗,以保證“基因”的優良性,基因是決定產品質量的重要因素。
2,嚴格和最佳尺寸下料,保證產品規格的符合性。
3,自主研發的自動化生產線,改變了傳統空氣錘鍛打工藝的高人力費用,產品質量不穩定,效率低等缺點,從下料到出球一條線完成,優良的產品質量和產能使我司在供應國際大型礦山方面如魚得水。
4,產品生產完成后的檢驗：包括硬度,抽芯,沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。
5,跌落試驗：7.5米跌落,模擬球磨機工況,保證鋼球的破碎率,不合格的重新生產。
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