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球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。
球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。 其種類有很多,如臥式球磨機,球磨機軸瓦,節(jié)能球磨機,溢流型球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。
根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。 要求 球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響,也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系,一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球,其沖擊力較大,對擊碎大塊煤有利,但由于球與球之間間隙大,相對表面積小,擠壓、碾磨作用減弱,對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多,沖擊力小,會使磨煤機出力下降,同時,由于鋼球表面積相對增大,會使鋼球磨損增加,磨煤電耗隨之上升。
如磨煤機在運行過程中,由于磨損,鋼球重量及直徑都在不斷減小,因此需定期補入新球,以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球,補球量應根據(jù)鋼球磨損率(每磨一噸煤鋼球的磨損量)及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后,筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后,需停機清理鋼球,以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球,并同時補足新球。
使用方法 新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次添加,占球磨機大裝球量的80%,鋼球添加的比例可按鋼球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球(120㎜和100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。
為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%,因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒輪需要嚙合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后,撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。
注:小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為,球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦,會使磨耗增大,使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,當磨礦機細度達不到浮選要求時,可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機的穩(wěn)定操作,必須進行合理補球,低償磨損。 鋼球添加的重量,是根據(jù)鋼球的質(zhì)量,鋼球質(zhì)量的好壞,決定了礦石噸耗添加量,好采用新型耐磨鋼球,如采用火車輪轂經(jīng)特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。
3規(guī)格 編輯 化學元素
C Si Mn Cr Mo S P 65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04
機械性能 產(chǎn)品規(guī)格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 沖擊韌性J/cm2
∮ 30mm-50mm 58-60 58 12-14
∮ 60mm-80mm 55-58 58 14-16
∮ 90mm-120mm 51-56 55 16-19
磨耗對比 磨球種類
65Mn鋼球 U71Mn鋼球55CrMo鋼球 42CrMo鋼球
磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90
水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100
鐵礦磨耗g/t礦 450-600 300-450 360-500 280-400
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