智能水稻浸種催芽設備

全自動智能水稻浸種催芽控制系統配電柜    智能水稻玉米浸種催芽控制系統配電柜

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寒地水稻是東北地區大面積種植的糧食作物，水稻的種植技術日趨成熟。水稻的整個生長過程可粗略的分為兩個階段，即溫室育秧階段、田間生長階段。在溫室育秧階段對水稻的產量有著決定性的影響，農業專家曾經說過“秧好8成糧”。寒地水稻育秧階段的重要過程是浸種、催芽。

智能水稻浸種催芽設備實現了水稻浸種催芽的智能化控溫控水，全自動化設定，科學嚴格的保證了水稻種子浸種催芽的所需條件，為水稻芽種生產提供了科技方向。根據當前墾區水稻標準化生產的需要，為實現水稻生產全程機械化，針對水稻浸種、催芽生產過程中機械化程度低、勞動強度大、生產標準不規范等情況，浸種催芽設備能根據種子浸種催芽所需的溫度自動調控，使種子受熱均勻，出芽一致。智能浸種催芽設備采用多箱結構，在浸種、催芽兩工藝流程中采取種子不出箱的辦法來完成，也就是當某箱完成浸種時，由控制參數改變將其轉換為催芽箱。系統控制準備水箱的水溫，工作時跟據浸種、催芽箱的測量溫度參數采用注水的方法，來完成調節浸種、催芽箱內溫度。

1、設備特點

1.1智能程控。使用計算機技術完成浸種、催芽生產控制過程，全面實現自動化。采用主控、分控結合技術，在同一生產線內的種箱可以完成浸種、催芽兩種功能。主控系統使用Windows操作系統，主控軟件為具有自主知識產權的專用軟件，分控系統由工業嵌入式計算機及固化專業軟件組成。

l 注水時水位自動控制。

l 回水時水位自動控制。

l 二次回水時間自動控制。

l 水在箱內停留時間自動控制。

l 注水間隔時間自動控制。

l 超時注水自動控制。

l 浸種、催芽溫度雙參考點控制。

l 鍋爐加熱自動控制。

l 散熱自動控制。

l 調水降溫自動控制。

l 多箱同時測控。

l 浸、催兩種作業可以同時進行。

1.2增氧衡溫。使用弱流噴淋，實現了增氧及溫度均衡，解決了靜水浸種溫度不均且嚴重缺氧等問題，由于是弱流噴淋，可以滿足包衣種子的浸種要求。催芽時箱內所有種子都能接觸到恒溫水，對于所有種子的熱交換都是均勻的。同時，噴淋裝置向箱壁噴恒溫水，邊緣溫度均勻，使箱體周邊溫度補償，保證箱內所有點溫度均勻。

1.3精確控制。每箱8點溫度測量計算控制，全面反映箱內溫度。使用多傳感器巡回檢測技術，全面測量浸種、催芽箱內各有代表性位置的溫度指標，使用多點溫度測量值計算控制技術，實現控制溫度進一步接近真實數值，克服了傳感器誤差及系統誤差。使用溫度值及最大誤差雙指標設置，實現控制誤差在設置范圍內。

1.4熱效率高，能耗低。使用了進口高效率燃油鍋爐，充分的發揮了燃料的熱效率。第一次催芽加熱后熱水箱的熱量可被下次催芽利用，催芽箱數越多能耗越低。能耗成本較電加熱方式低20%以上。

1.7大型、生產效率高。單箱可生產2.5-30噸，自動控制可同時催兩箱，手動控制可同時催3箱。

1.8操作簡單，安全可靠。生產過程無需人為干涉，所有工作在計算機上設置，整個生產過程的工藝參數都在設定的范圍之內，可以手動、自動兩種控制。使用了系統運行狀態記憶功能，意外停電重新來電時自動恢復停電時的工作狀態。使用了控制系統脫機工作功能，系統運行后關掉計算機，系統仍然按預設的工作參數和程序運行。簡單值守，有故障報警裝置。同時解決了大型浸種、催芽設備只能靠人工操作，不能自動控制，產品質量受人為因素影響大的問題。

1.9本浸種、催芽設備首創大型間歇水浴工藝完全自動控制，可使弱芽勢種子與強芽勢種子同時出芽，合格種子的芽種生產質量可達芽率95%以上（長度2mm的等芽長芽率），且芽型為雙山型。

2.設備主要結構

設備由支撐系統、浸種催芽箱、熱水箱、冷水箱、排水系統、回水系統、注水系統、給水系統、冷卻系統、調水系統、循環系統、排煙系統、控制系統等部分組成。

l 支撐系統包含各箱體支撐、種子托架及管路支撐等。

l 浸種催芽箱作為種箱，由玻璃鋼箱板組裝，數量為5-10箱（根據生產量配置）。

l 熱水箱、冷水箱用于催芽時調整催芽溫度，可同時對2個種箱進行催芽。

l 排水系統用來排放各個箱內廢水。

l 回水系統是在催芽過程中將種箱內的水送回熱水箱。

l 注水系統是在催芽過程中將調整好溫度的熱水注入種箱。

l 給水系統是由外來水源給各個箱內加水。

l 冷卻系統是在熱水箱水溫高于設定溫度時進行降溫（含冷卻噴淋系統）。

l 調水系統用來在催芽破胸階段轉換到催芽階段時，迅速降低熱水箱水溫。

l 循環系統用來調整箱體內部水溫不均（包含加熱鍋爐和噴淋系統）。

l 排煙系統用來排放掉燃油鍋爐加熱過程中產生的廢氣。

l 控制系統由生產線主控制儀、多路分控制儀及主控制計算機三部分組成。主控制儀負責系統主貯水箱溫度控制及浸種箱在破胸、催芽階段對其循環注水控制。各分控制儀浸種箱在種子進行浸種、破胸、催芽階段維持箱內溫度及濕度的控制。主控制計算機負責整個系統的進程控制，在系統工作過程中進行數據采集、記錄。

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