▲ 系統油溫低：油溫降低5-10度，可省去冷卻器或減小冷卻器規格。
▲ 重復精度高：實現了精密的流量壓力控制，開合模及注射動作重復精度高。
▲ 保壓性能好：內部高速PID運算控制，壓力穩定，波動值≤±0.25Kg。
▲ 保壓時間長：射出機保壓時間可達1min，有助于壁厚制品。
▲ 頻率響應佳：采用交流同步伺服馬達，高過載能力保障頻率響應可達40ms。
▲ 耐惡劣環境：采用防震、防油、防塵的Resolver(旋轉變壓器)。
▲ 工作環節好：采用高性能伺服技術極大的降低了工作噪音，改善工作環境。
油電伺服系統架構
伺服驅動器從注塑機控制器獲得壓力機流量命令后，與實際壓力和轉速反饋進行PID運算，計算出最適合的控制量來驅動伺服電機與油泵，因此控制系統響應快、重復精度高。
傳統注塑機主要的能耗
傳統的注塑機使用油壓系統，其用電占注塑機的75%以上：在注塑機運行中，開模、射出、保壓、關模等過程需要不同的壓力和流量。當需求超過設定的流量及壓力時，會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量，這個過程稱之為高壓節流，其所造成的能量損失高達40%-75%。
