業界第一^※1  UV照射強度10,000mW/cm^2 ※2以上

※1截止至2011年4月本公司調查。 ※2 Φ3mm激光使用時。

高功率光頭

照射強度?范圍廣

光頭安裝位置充裕

界面簡單

易于辨認的顯示、簡單易懂的快捷操作。

如同家電般的使用感覺，操作簡單。基本上只使用3個開關即可。

獨立控制4個LED光頭

分別控制照射功率和時間

照射控制RS232C（UJ35）并行I/OPLC分別控制各個LED光頭的照射功率、時間、照射時間。燈管式的情況下每個工序都需要用到1臺，但是UJ30/35的情況下，1臺控制器可獨立設定4個LED光頭，因此最多可滿足4工序的需求。另外，根據LED光頭的累計點亮時間分別提醒更換時期，或發出溫度異常的警告。

外部訪問控制

可使用可編程控制器等外部設備發送并行信號，來控制 LED光頭的UV照射（時間、照射時間）。 通過操作本體，分別以0.1秒為單位來設定各個LED光頭的 UV照射時間，根據外部發來的信號開始照射 結束照射， 或者僅在信號持續的時間內進行UV照射等，可實現多種控 制。使用UJ35的情況下，還可利用RS232C來控制照射。 另外，如使用「UJ35設定工具（免費）」還可通過計算機簡單地進行設定。

不會出現樹脂硬化不良和粘結錯誤
溫度反饋控制

照射精度達到±3%內（輸出80%時）

通常，LED溫度上升后，照射UV的輸出會下降。在LED光頭中采用散熱性較高的金屬筐體，并進一步采用散熱器構造等，從而抑制溫度的上升。LED光頭內置有溫度傳感器，始終監控溫度，并進行反饋，輸出80%的情況下，精度達到±3%內，實現了卓越的UV照射穩定性。最適用于高品質、精密的粘結用途。

抑制了熱變形的高精度粘接

源為365nm的純紫外線。 由于不含有紅外線，因此可以抑制工件的溫度上升。 最適合于薄型塑料透鏡等想要抑制熱變形的組件以及高精度粘接等用途。 （條件） 工作：光傳感器透鏡 紫外線照射強度：250mW/cm2 照射距離：20mm

程序照射功能（UJ35）

抑制硬化變形，實現高品質、高精度的粘結。 配備有程序照射功能，可根據樹脂、硬化物來控制照射功率和時間。大幅度地減少硬化收縮，實現高品質、高精度的粘結。除使用一定功率進行連續照射的簡單照射外，還可設定逐步照射和間隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的時間來改變功率，同時進行照射；而間隙照射是指按照一定的間隙進行照射�？稍�4個LED光頭內分別設定7種（7個品種）10步程序。

大幅度地提高粘結、固定的可靠性
窄長型UV傳感器連接（UJ35）

實際測量照射強度、高精度校準。 只要連接選配件中的窄長型UV傳感器，即可在實際工件位置測量LED光頭的UV照射強度。另外，還可自動地調整為已設定的照射強度（單個光頭、多個光頭的累計照射強度均可）。傳感器的厚度幾乎與工件相同，只有5mm，因此無需從實際生產線上拆下即可進行測量，還便于高精度設定和有序條件的確認。由于可實時地確認照射強度并進行調整，因此可提高粘結、固定的可靠性。

使用LED方式，無需頻繁地更換備品。

使用LED方式，無需頻繁地更換備品。 與燈管方式相比，LED方式絕對具有光源壽命較長的特點。燈管壽命約為3,000小時，而LED的推測壽命約為20,000小時。并且，與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現僅在需要時進行UV照射。照射ON/OFF時間比為1:4（工序準備時間＝5、照射時間＝1）的情況下，相當于燈管方式的約10萬小時，可大幅度地削減運行成本和維護工時。

標準采用耐彎曲的光頭電纜

可自由地旋轉LED光頭，還可安裝到可動部。 考慮到將LED光頭安裝在可動部時，在反復移動的同時需要進行UV照射，標準采用耐彎曲電纜來用作LED光頭連接電纜。即使頻繁地移動LED光頭，也無需擔心會像石英光纖一樣出現折斷，可自由地旋轉（半徑33mm、耐彎曲性1000萬次以上:根據本公司的評估標準）。延長電纜也具有耐彎曲性，最長可延長至10m。 （5m以上的電纜直徑為 7.6mm，耐彎曲半徑為R45.6mm。）

60VA（AC100V時）的低消耗功率

削減運行成本、削減CO₂!

即使所有CH的光頭均點亮，消耗功率也在60VA（100VAC 時）以下，有助于CO2的削減。另外，與燈管式相比，發熱量較少，因此，無塵室較狹小的情況下，可削減空調所需使用的電力。

冷卻風扇的構造

最適用于高精密工序，有助于節約成本！

無需針對冷卻風扇旋轉采用振動措施、管道措施，最適用于高精密工序。無需為排氣處理而安裝、連接管道等，從而可節省工程建設費和排氣空調的運行成本等。

松下UV選型咨詢：

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