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加工淬火鋼工件的超硬刀具（數控刀片）
淬火鋼工件就是指用淬火鋼制造的零件。大家都知道，淬火鋼的硬度高，可達到HRC55度以上，包括HRC58/HRC60/HRC62等硬度。塑性較差，在加工起來非常困難。如果刀具材質選擇不合適，就會產生崩刀現象，頻繁磨刀換刀會降低加工淬火鋼件的生產效率。加工淬火鋼件的超硬道具（數控刀片）型號如下：BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等。
華菱超硬刀具（數控刀片）應用范圍廣泛，可用于加工淬火鋼工件的高速切削，以車代磨等高效率生產方式，為提高加工淬火鋼工件的生產效率做出了貢獻。在機械加工行業已占有很高的地位，其中：
華菱超硬刀具（數控刀片）對淬火后硬度在硬度HRC50以上的鋼件最為適合。精加工淬火件的吃刀深度在0.3mm以下，可以選擇BN-H10牌號和BN-H20牌號，這兩種牌號的CBN刀具都屬于焊接復合式立方氮化硼刀具，兩種刀具牌號的區別在于BN-H10牌號只適合連續切削，而BN-H20可加工中等斷續工件。加工淬火鋼工件的超硬刀具（數控刀片）
當吃刀深度0.5mm以上的粗加工或者有斷續精加工的淬火件可考慮BN-S20牌號整體聚晶立方氮化硼刀具，此牌號屬于非金屬粘合劑，它不僅可以斷續切削淬火件，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的立方氮化硼刀具最大的不同。由于三種刀具牌號的硬度高(HV8000～9000)，耐熱性高(1400℃～1500℃)，在使用時可以高于硬質合金幾倍的切削速度切削淬火件，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。
加工淬火鋼工件的超硬刀具（數控刀片）如下表：
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刀具牌號 |
適合精車加工材質 |
性能優勢 |
典型應用 |
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BN-H10 |
淬火鋼和高強度鑄鐵 |
適合高速精精車加工，耐磨損性和耐崩損性均衡 |
軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯軸器，珠光體球墨鑄鐵等。 |
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BN-H20 |
淬火鋼，難切削材料 |
刀片夾緊方式更靈活，多刃口數量。在淬火鋼等難切削材料精車加工中耐磨損性和耐崩損性兼備。 |
剎車盤，制動鼓，鑄鐵零件，淬火鋼齒輪等 |
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BN-S20 |
淬火鋼、高強度鋼，、軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 |
精車加工淬火鋼和高強度鋼時具有優異的耐熱沖擊性和耐磨性。 |
淬火鋼軋輥，絲杠，風電軸承，高速鋼軋輥，石油轉桿耐磨層等 |
華菱超硬CBN超硬刀具，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可輕松加工高硬度淬火件。
質量保證，品牌過硬。是加工高硬度淬火件的首選刀具。
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加工淬火鋼工件的超硬刀具（數控刀片）
