精車加工硼鑄鐵缸套專用數控刀片耐熱性好、耐磨性好、抗沖擊性強、韌性好。亦可高速切削。若有刀具技術方面的咨詢 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部
合金鑄鐵缸套精車用刀片加工案例
以加工耐磨合金鑄鐵缸套（減磨鑄鐵）為例，淺談BN-S30牌號超硬刀具的使用。
加工材質：耐磨合金鑄鐵（硼合金鑄鐵）
加工對象：缸套
原用刀具硬質合金，參數：ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/r;Vc=70m/min
BN-S30牌號超硬刀具的參數: ap=1.5mm；Fr=0.2-0.45mm/,Vc=500m/min
加工效率提高7倍以上；單件刀具成本降低50%；每年為客戶節省加工成本50萬元。
  以下是精鏜合金鑄鐵缸套內孔的案例：
    目前，在國內，精鏜缸套內孔時，仍多采用立式金剛鏜，但大多立式鏜床刀盤及裝卡方式仍然沿用很早以前的設計方式，在一定程度上降低了加工效率，特別是刀具材質的選用不當，造成精鏜工序成為生產線的瓶頸，這是不爭的事實。華菱超硬針對以上問題，推出的BN-S20CBN刀具，用于缸套內孔精鏜工序，大幅度提高加工效率成功。

    精鏜缸套內孔面臨的問題大致如下：
    華菱BN-S30牌號刀片，刀片在精鏜缸套內孔時與硬質合金刀具對比試驗（內孔精鏜余量：1.5mm）。
    1，  采用硬質合金焊接刀具時：轉速n=100；走刀量Fr=0.25；刀具圓弧角R0.4；刀具能加工3件缸套；單件加工工時為55分鐘。
    2，  采用BN-S30立方氮化硼材料刀片時，轉速n=550轉，走刀量同上，刀尖圓弧角度特制為Ra0.5；每個刃口加工60件缸套；單件加工工時為1分鐘，效率提高5.5倍。

     BN-S30CBN刀片簡介：采用純陶瓷基結合劑的CBN燒結體刀具，與目前很多CBN刀片采用金屬結合劑不同，BN-S30保持了陶瓷的耐磨性能，并進過特殊工藝燒結，具備了很強的抗沖擊性；最大的優勢在于：它避免了采用金屬結合劑時造成的CBN刀具壽命的降低。而且適應能力強，可以高線速加工的同時，也可以采用100m/左右的線速度進行鏜削加工，因為采用純陶瓷基結合劑制備的CBN刀片，線速度對它的壽命并沒有太大影響。。

 新型超硬CBN刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

·                                                                                               公司名稱：鄭州華菱超硬材料有限公司

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