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TP2000 針對(duì)碳鋼和合金鋼的普通車(chē)削。韌性和刃口強(qiáng)度高到足以勝任不穩(wěn)定工況而且速
度能力高到足以成為批量生產(chǎn)的首選材質(zhì)等級(jí)
TP3000 針對(duì)鋼件和不銹鋼加工時(shí)韌性和可靠性是首要需求的車(chē)削應(yīng)用
很高的抗塑性變形和切削刃微崩的性能。
TP400 適用于奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼的加工。該材質(zhì)等級(jí)表現(xiàn)出
TK1000 加工灰鑄鐵與球墨鑄鐵最耐磨的材質(zhì)等級(jí)。它還可用于高硬度耐磨鋼件的干加工與
車(chē)削
TK1001和TK2001，它們是鑄鐵加工，淬硬及耐磨合金加工的首選刀具。
由于獨(dú)特的Duratomic金剛甲專(zhuān)利技術(shù)，它們開(kāi)辟了提高加工安全性及性能的全新市場(chǎng)。
TK2001能夠?qū)崿F(xiàn)最高性能，尤其是后刀面磨損，即使是在工況不穩(wěn)定或斷續(xù)切削時(shí)。因此，
未鍍層材質(zhì)
890 具有很高硬度和良好韌性的細(xì)顆粒材質(zhì)等級(jí)。和CP200相類(lèi)似，890針對(duì)Ni、Co 和 Fe基高
溫合金的加工。還適用于淬硬鋼、鑄鐵和有色金屬Al、Cu等的加工
883 比890 韌性更好的補(bǔ)充材質(zhì)等級(jí)。主要針對(duì)高溫合金的粗加工。
HX 主要針對(duì)鑄鐵和淬硬鋼的加工。也適用于鋁合金和其它有色金屬。
KX 針對(duì)鋁合金和其它有色金屬材料的細(xì)顆粒材質(zhì)等級(jí)。
M1 針對(duì)超級(jí)合金加工的斷屑槽。它有一個(gè)為提高切削刃強(qiáng)度而輕度珩磨的正前角。也供應(yīng)
十分鋒利的切削刃 (..GG型號(hào)刀片)。M1針對(duì)輕度粗加工和半精加工。
M3 中粗加工首選而且也是最通用的Seco斷屑槽。在大多數(shù)情況下，它是唯一需要的斷屑
槽。對(duì)于很寬范圍的切削參數(shù)和工件材料提供最佳的有效刀具壽命和最佳的斷屑。適用
于既關(guān)注切屑控制又考慮刃口強(qiáng)度的精鍛和精鑄工件（NNS或接近成型工件）。
M4 針對(duì)鑄鐵加工的斷屑槽。具有窄負(fù)倒棱的正前角槽型使切削力更低。首選用于高進(jìn)給鐵加工。
M5 雙面刀片粗加工首選。適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的高進(jìn)給量加工要求。
高的刃口強(qiáng)度和相對(duì)較低的切削力組合在一起。
MR3 帶正前角以減小切削力的斷屑槽，具有很高的切削刃強(qiáng)度。
針對(duì)超級(jí)合金和淬硬鋼的中粗加工和粗加工。
MR4 MR4 有一條負(fù)倒棱，具有極高的刃口強(qiáng)度。
該斷屑槽針對(duì)超級(jí)合金的更難得加工應(yīng)用，諸如斷續(xù)切削和毛糙表面零件的加工
MR7 雙面刀片最強(qiáng)壯的斷屑槽。MR7適合于通常需單面刀片的高進(jìn)給和大切深應(yīng)用。該斷屑
槽有一條很寬的負(fù)倒棱，具有很高的刃口強(qiáng)度。
VNMG160408
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