【陶瓷刀具氮化硼刀具】粉末冶金工藝車削加工用什么刀具更耐磨精度更高

粉末冶金工藝

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。 

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。 

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。 

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金工藝優(yōu)點：

1. 絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 
   
   2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。 
   
   3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。 
   
   4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 
   
   5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金高溫合金材料本身加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高，容易磨損刀具，降低刀具的耐用度和壽命。粉末高溫合金性能特點，對刀具材料的高強(qiáng)度、高紅硬性、良好的耐磨性好和韌性、高導(dǎo)熱性和強(qiáng)的抗粘結(jié)能力，刀刃鋒利、排屑流暢。

華菱超硬刀具提供粉末冶金零件加工用高效率、高壽命刀具－－費刀不再是難題。廣泛應(yīng)用于粉末冶金零件的加工如粉末冶金油封，鐵基粉末冶金含油軸承，粉末冶金座圈等零件，訂制各種非標(biāo)刀具和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片；比硬質(zhì)合金刀具效率高且更耐用，適合批量生產(chǎn)粉末冶金零件的企業(yè)。

并對粉末冶金零件的粗加工和精加工均有相對應(yīng)的刀具牌號。粗加工ＢＮ－Ｓ5０，精加工ＢＮK30；并定制非標(biāo)刀具。廣泛應(yīng)用于江西，湖南岳陽等粉末冶金零件企業(yè)，并取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

以鐵基粉末冶金件內(nèi)轉(zhuǎn)子為例

工件名稱：汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子

工件材質(zhì)：粉末冶金件

工件尺寸：直徑43mm，厚度10mm

加工部位：外圓，平面

刀片材質(zhì)：BN-K20

刀片型號：DCMT11T304-2S

加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速N=2200r/min，走刀量Fr=0.05mm/r，切刀深度ap=0.10mm

生產(chǎn)節(jié)拍：12s/件，刀尖壽命：700件/刃口左右

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