K68

成份：一種硬質(zhì)，含有較少結(jié)合劑，合金材質(zhì)的WC/Co超細晶粒材質(zhì)。

運用：K68材質(zhì)在對鑄鐵、奧氏體不銹鋼，非鐵金屬、非金屬進行切削，以及在作為K313替代材質(zhì)對極高溫合金工件進行切削時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質(zhì)。

KCU10

成份：一種PVD多層涂層材料，基質(zhì)為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種經(jīng)過改良的新型涂層可以提高刃口的穩(wěn)定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。

運用：KCU10是對多種工件材料進行精加工至一般加工的理想材質(zhì)，在加工過程中可采用多種切削速度和進給量。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韌性，以及更高的切削速度／進給率性能。

KC5025

成份：一種高級PVDAlTiN涂層材料，基體為一種具有韌性，超細晶粒的非合金物質(zhì)。

運用：用于對多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵、以及非鐵金屬材料進行通用機械加工。切削速度可以從低速到中速，并且可以進行高進給斷續(xù)切削。

KC5410

成份：一種PVDTiB2涂層材料，基體為一種具有強抗變形能力的非合金物質(zhì)。

運用：可以對易加工(亞共晶體<12.2%Si)鋁材料、鋁合金、以及鎂合金材料進行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂層比TiN和TiAlN涂層有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流動，并具有卓越的抗磨損性能。

避免了積屑瘤的出現(xiàn)，因為這種涂層與鋁材料有著極低的結(jié)合性。基體為非合金細晶粒材料，具有鋒利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗熱變形能力和刀刃完整性。周邊磨削的刀片在涂層工藝前經(jīng)過了拋光處理，刃口鋒利。壓鑄成型刀片經(jīng)過了輕

KCP05

成份：一種新型，具有很強抗變形能力的高鉆含量基質(zhì)，涂層為專門設計的，具有粘著性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。

運用：用于對多種鋼材料，鐵素體、馬氏體，PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至半精加工的應用范圍。具有卓越的抗變形性能以及出色的刀片刃口強度。采用先進的涂層去應力處理工藝的新型涂層，具有出色的加工效率，超長并可以預測的刀具使用壽命，以及卓越的工件表面加工質(zhì)量。

KCP10

成份：一種特別設計的高鉆硬質(zhì)合金材質(zhì)，以及縣有出色抗磨損性能的MTCVD-TiCN-Al2O3厚涂層。

運用：用于對多種工件材料包括鋼材料、鐵素體、馬氏體、PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至一般加工的應用范圍。鈷基材料基體在抗變形性能和刀刃韌性之間有著良好的平衡性，厚涂層在高速切削中具有出色的耐磨性和抗月牙洼磨損性。光滑的涂層表面可以避免出現(xiàn)積屑瘤和微崩刃現(xiàn)象，并具有出色的表面精加工性能。

KCP40

成份：一種韌性很好的硬質(zhì)合金材質(zhì)，井采用厚度適當?shù)?span>TiN-MT-TiCN-Al2O3涂層。

運用：用于對碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行重型粗加工。基體與涂層的配合使刀片具有非常出色的韌性，并具有很高的安全操作性：即使在要求最為苛刻的斷續(xù)切削中也具有很高的金屬切除率。

KCK05

成份：一種厚度適當?shù)?span>MTCVDTiCN-Al2O3復合涂層，基體為一種具有強抗變形能力的硬質(zhì)合金。

運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工。基體與涂層的結(jié)合，以及cw5涂層去應力處理工藝確保刀具備超長使用壽命的優(yōu)勢，特別適合對具有較高抗拉強度的球墨鑄鐵和灰鑄鐵進行切削的加工，以及對工件尺寸一致性、加工可靠性、和刀具使用壽命有較高要求的加工應用。在縱切和變切深加工中都具有卓越的性能。

KCM15

成份：一種采用MTCVD-TICN-Al2O3,多層涂層的硬質(zhì)合金材質(zhì)。

運用：用于對奧氏體不銹鋼材料，以及從P20-P25的多種鋼質(zhì)材料進行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材質(zhì)與特有槽型的結(jié)合可以避免切深處破損，并且減少毛口的形成。涂層去應力處理可以減少涂層的應力，提高涂層的粘著性能，減少微崩刃和積屑瘤的形成，并提高工件的精加工質(zhì)量。

KCM25

成份：一種包括TiN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為韌性很好的鈷基碳化物材料。

運用：這種CVD涂層材質(zhì)專門用于對奧氏體不銹鋼材料進行中速切削的通用機械加工。KCM25材質(zhì)具有良好的韌性，在不銹鋼材料加工中可以避免出現(xiàn)積屑瘤，并具有卓越的抗磨損性能。

KTP10

成份：一種采用PVD-TiN/TiCN/TiN復合涂層的金屬陶瓷車刀材質(zhì)。

運用：用于對多種碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行高速切削精加工和一般加工。在鑄造件和球墨鑄鐵材料加工中同樣具有出色的加工性能。具有超長并穩(wěn)定的刀具使用壽命，并具有卓越的工件精加工性能。

KYS25

成份：SiAlON陶瓷材質(zhì)，涂層為氧化鋁TiCNCVD材料。

運用：作為KYS30材質(zhì)的一種補充，可對高溫合金材料，鎳基合金材料、以及高布氏硬度的鑄造材料進行加工。與晶須陶瓷材料相比，這種先進的CVD涂層具有卓越的化學性能和抗切深處破損性能。

KYK25

成份：純氮化硅陶瓷材質(zhì)，涂層為氧化鋁TICNCVD材料。

運用：具有極高的韌性，和卓越的抗刃口磨損性能。用于對灰鑄鐵、延性鐵或球墨鑄鐵材料進行通用機械加工。

KY4300

成份：晶須陶瓷材質(zhì)，基體為Al2O3+SiCW材料。

運用：嵌入微結(jié)構(gòu)的SiC晶須使這種陶瓷材質(zhì)具有出色的韌性，可對高溫合金工件以及具有高布氏硬度的鑄造材料進行切削。

KB1340

成份：一種具有高CBN含量，有多個切削刃的整體PCBN刀片。

運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結(jié)粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。與PCBN鑲?cè)械督锵啾龋wPCBN刀片具有更好的加工安全性和抗沖擊性，同時具有更好的深切削性能。

KB1345

成份：一種具有高CBN含量的材質(zhì)，PCBN刀刃釬焊至硬質(zhì)合金刀片上。

運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結(jié)粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。PCBN鑲?cè)械镀卸喾N刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。

KB1630

成份：一種具有高CBN含量的材質(zhì)，PCBN刀刃釬焊至硬質(zhì)合金刀片上。

運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行斷續(xù)切削的粗加工至精加工應用。同時還可用于灰鑄鐵、冷硬鐵、高鉻合金鋼、以殛燒結(jié)粉末金屬材料的加工。PCBN鑲?cè)械镀卸喾N刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。

KB5610

成份：一種較低PCBN含量的材質(zhì)，涂層采用PVDTiAlN材料，提高了耐磨性。

運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行超精密加工。PVD涂層具有更好的抗磨損性，以及更卓越的表面精加工性能。可以用于軸承鋼、熱作及玲作工具鋼、高速鋼、模具鋼、表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以及一些硬涂層工件的高效加工。提供多刃型產(chǎn)品，有多種刃口處理方式，以及多種刀片類型和修光刃槽型。

KD1400

成份：一種超細晶粒的多晶金剛石(PCD)刀刃釬焊至硬質(zhì)合金基體上。

運用：主要用于非鐵材料的通用車削加工。可以用于多種連續(xù)切削和斷續(xù)切削，同時對表面精加工質(zhì)量有極高要求的加工。用于較低硅含量至適當硅含量的鋁合金材料、非金屬材料、銅、以及銅合金和鋅合金材料的加工。超細的金剛石晶粒粒度具有卓越的表面精加工質(zhì)量，同時在各種PCD切削刀具產(chǎn)品中，具有最佳的抗機械沖擊性能。

KD1405

成份：一種將純CVD材料熔敷至金剛石片上的材質(zhì)，并直接釬焊至硬質(zhì)合金材料的基體上。

運用：KD1405是Kennametal公司制造的抗磨損性能最佳的刀具材質(zhì)，可用于非鐵材料和非金屬材料的加工。特別適合對耐磨性要求極高的加工應用。

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