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K68
成份：一種硬質，含有較少結合劑，合金材質的WC/Co超細晶粒材質。
運用：K68材質在對鑄鐵、奧氏體不銹鋼，非鐵金屬、非金屬進行切削，以及在作為K313替代材質對極高溫合金工件進行切削時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質。
KCU10
成份：一種PVD多層涂層材料，基質為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。
運用：KCU10是對多種工件材料進行精加工至一般加工的理想材質，在加工過程中可采用多種切削速度和進給量。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韌性，以及更高的切削速度／進給率性能。
KC5025
成份：一種高級PVDAlTiN涂層材料，基體為一種具有韌性，超細晶粒的非合金物質。
運用：用于對多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵、以及非鐵金屬材料進行通用機械加工。切削速度可以從低速到中速，并且可以進行高進給斷續切削。
KC5410
成份：一種PVDTiB2涂層材料，基體為一種具有強抗變形能力的非合金物質。
運用：可以對易加工(亞共晶體<12.2%Si)鋁材料、鋁合金、以及鎂合金材料進行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂層比TiN和TiAlN涂層有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流動，并具有卓越的抗磨損性能。
避免了積屑瘤的出現，因為這種涂層與鋁材料有著極低的結合性?；w為非合金細晶粒材料，具有鋒利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗熱變形能力和刀刃完整性。周邊磨削的刀片在涂層工藝前經過了拋光處理，刃口鋒利。壓鑄成型刀片經過了輕
KCP05
成份：一種新型，具有很強抗變形能力的高鉆含量基質，涂層為專門設計的，具有粘著性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。
運用：用于對多種鋼材料，鐵素體、馬氏體，PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至半精加工的應用范圍。具有卓越的抗變形性能以及出色的刀片刃口強度。采用先進的涂層去應力處理工藝的新型涂層，具有出色的加工效率，超長并可以預測的刀具使用壽命，以及卓越的工件表面加工質量。
KCP10
成份：一種特別設計的高鉆硬質合金材質，以及縣有出色抗磨損性能的MTCVD-TiCN-Al2O3厚涂層。
運用：用于對多種工件材料包括鋼材料、鐵素體、馬氏體、PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至一般加工的應用范圍。鈷基材料基體在抗變形性能和刀刃韌性之間有著良好的平衡性，厚涂層在高速切削中具有出色的耐磨性和抗月牙洼磨損性。光滑的涂層表面可以避免出現積屑瘤和微崩刃現象，并具有出色的表面精加工性能。
KCP40
成份：一種韌性很好的硬質合金材質，井采用厚度適當的TiN-MT-TiCN-Al2O3涂層。
運用：用于對碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行重型粗加工?；w與涂層的配合使刀片具有非常出色的韌性，并具有很高的安全操作性：即使在要求最為苛刻的斷續切削中也具有很高的金屬切除率。
KCK05
成份：一種厚度適當的MTCVDTiCN-Al2O3復合涂層，基體為一種具有強抗變形能力的硬質合金。
運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工。基體與涂層的結合，以及cw5涂層去應力處理工藝確保刀具備超長使用壽命的優勢，特別適合對具有較高抗拉強度的球墨鑄鐵和灰鑄鐵進行切削的加工，以及對工件尺寸一致性、加工可靠性、和刀具使用壽命有較高要求的加工應用。在縱切和變切深加工中都具有卓越的性能。
KCM15
成份：一種采用MTCVD-TICN-Al2O3,多層涂層的硬質合金材質。
運用：用于對奧氏體不銹鋼材料，以及從P20-P25的多種鋼質材料進行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材質與特有槽型的結合可以避免切深處破損，并且減少毛口的形成。涂層去應力處理可以減少涂層的應力，提高涂層的粘著性能，減少微崩刃和積屑瘤的形成，并提高工件的精加工質量。
KCM25
成份：一種包括TiN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為韌性很好的鈷基碳化物材料。
運用：這種CVD涂層材質專門用于對奧氏體不銹鋼材料進行中速切削的通用機械加工。KCM25材質具有良好的韌性，在不銹鋼材料加工中可以避免出現積屑瘤，并具有卓越的抗磨損性能。
KTP10
成份：一種采用PVD-TiN/TiCN/TiN復合涂層的金屬陶瓷車刀材質。
運用：用于對多種碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行高速切削精加工和一般加工。在鑄造件和球墨鑄鐵材料加工中同樣具有出色的加工性能。具有超長并穩定的刀具使用壽命，并具有卓越的工件精加工性能。
KYS25
成份：SiAlON陶瓷材質，涂層為氧化鋁TiCNCVD材料。
運用：作為KYS30材質的一種補充，可對高溫合金材料，鎳基合金材料、以及高布氏硬度的鑄造材料進行加工。與晶須陶瓷材料相比，這種先進的CVD涂層具有卓越的化學性能和抗切深處破損性能。
KYK25
成份：純氮化硅陶瓷材質，涂層為氧化鋁TICNCVD材料。
運用：具有極高的韌性，和卓越的抗刃口磨損性能。用于對灰鑄鐵、延性鐵或球墨鑄鐵材料進行通用機械加工。
KY4300
成份：晶須陶瓷材質，基體為Al2O3+SiCW材料。
運用：嵌入微結構的SiC晶須使這種陶瓷材質具有出色的韌性，可對高溫合金工件以及具有高布氏硬度的鑄造材料進行切削。
KB1340
成份：一種具有高CBN含量，有多個切削刃的整體PCBN刀片。
運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。與PCBN鑲刃刀斤相比，整體PCBN刀片具有更好的加工安全性和抗沖擊性，同時具有更好的深切削性能。
KB1345
成份：一種具有高CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。
運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。PCBN鑲刃刀片有多種刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。
KB1630
成份：一種具有高CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。
運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行斷續切削的粗加工至精加工應用。同時還可用于灰鑄鐵、冷硬鐵、高鉻合金鋼、以殛燒結粉末金屬材料的加工。PCBN鑲刃刀片有多種刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。
KB5610
成份：一種較低PCBN含量的材質，涂層采用PVDTiAlN材料，提高了耐磨性。
運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行超精密加工。PVD涂層具有更好的抗磨損性，以及更卓越的表面精加工性能?？梢杂糜谳S承鋼、熱作及玲作工具鋼、高速鋼、模具鋼、表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以及一些硬涂層工件的高效加工。提供多刃型產品，有多種刃口處理方式，以及多種刀片類型和修光刃槽型。
KD1400
成份：一種超細晶粒的多晶金剛石(PCD)刀刃釬焊至硬質合金基體上。
運用：主要用于非鐵材料的通用車削加工。可以用于多種連續切削和斷續切削，同時對表面精加工質量有極高要求的加工。用于較低硅含量至適當硅含量的鋁合金材料、非金屬材料、銅、以及銅合金和鋅合金材料的加工。超細的金剛石晶粒粒度具有卓越的表面精加工質量，同時在各種PCD切削刀具產品中，具有最佳的抗機械沖擊性能。
KD1405
成份：一種將純CVD材料熔敷至金剛石片上的材質，并直接釬焊至硬質合金材料的基體上。
運用：KD1405是Kennametal公司制造的抗磨損性能最佳的刀具材質，可用于非鐵材料和非金屬材料的加工。特別適合對耐磨性要求極高的加工應用。
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