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K313
成份：一種硬質，含有較少結合劑的，WC/Co超細晶粒材質。
運用：在切削鈦、鑄鐵、奧氏體不銹鋼、非鐵金屬、非金屬、以及極高溫合金工件時，具有出色的抗刃口磨損性能，以及很高的強度。具有出色的抗熱變形和抗切深處破損的性能。晶粒結構的控制非常出色，避免出現微小凹陷和瑕疵，從而具有更長的使用壽命，以及更可靠的性能。
KCU10
成份：一種PVD多層涂層材料，基質為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。
運用：KCU10是對多種工件材料進行精加工至一般加工的理想材質，在加工過程中可采用多種切削速度和進給量。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韌性，以及更高的切削速度／進給率性能。
KC5010
成份：一種先進的PVDAlTiN涂層材質，基體為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種新型并經過改良的涂層可以使切削速度增加50-100%。
運用：KC5010是對多種工件材料進行精加工至通用加工的理想材質，并具有更高的切削速度。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的穩定工況加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同樣具有很好的性能。
KC5410
成份：一種PVDTiB2涂層材料，基體為一種具有強抗變形能力的非合金物質。
運用：可以對易加工(亞共晶體<12.2%Si)鋁材料、鋁合金、以及鎂合金材料進行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂層比TiN和TiAlN涂層有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流動，并具有卓越的抗磨損性能。
避免了積屑瘤的出現，因為這種涂層與鋁材料有著極低的結合性。基體為非合金細晶粒材料，具有鋒利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗熱變形能力和刀刃完整性。周邊磨削的刀片在涂層工藝前經過了拋光處理，刃口鋒利。壓鑄成型刀片經過了輕
KC5525
成份：一種具有高級PVDAlTiN細晶粒涂層的高鉆碳化物材質。
運用：KC5525材質采用了與KC5510材質相同的高級PVD涂層，基體為鈷含量10%的超細晶粒碳化鎢材料。較高的鈷含量提高了斷續切削的安全性，同時，細晶粒的在高速切削時具有很好的抗硬變形能力。用于高溫合金材料的一般至嚴重斷續切削加工。
KCP10
成份：一種特別設計的高鉆硬質合金材質，以及縣有出色抗磨損性能的MTCVD-TiCN-Al2O3厚涂層。
運用：用于對多種工件材料包括鋼材料、鐵素體、馬氏體、PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至一般加工的應用范圍。鈷基材料基體在抗變形性能和刀刃韌性之間有著良好的平衡性，厚涂層在高速切削中具有出色的耐磨性和抗月牙洼磨損性。光滑的涂層表面可以避免出現積屑瘤和微崩刃現象，并具有出色的表面精加工性能。
KCP30
成份：一種最新設計的，韌性很好的鈷基碳化物材質，以及先進的TiN-MT-TiCN-Al2O3復合涂層。
運用：用于對各種碳材料、合金材料、以殛不銹鋼材料進行一般加工至粗加工的應用。這種基體材料使刀片具有出色的強度，能夠滿足該應用范圍的要求：復合涂層使刀片具有更好的抗磨性，從而延長刀具使用壽命。
KCK05
成份：一種厚度適當的MTCVDTiCN-Al2O3復合涂層，基體為一種具有強抗變形能力的硬質合金。
運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工。基體與涂層的結合，以及cw5涂層去應力處理工藝確保刀具備超長使用壽命的優勢，特別適合對具有較高抗拉強度的球墨鑄鐵和灰鑄鐵進行切削的加工，以及對工件尺寸一致性、加工可靠性、和刀具使用壽命有較高要求的加工應用。在縱切和變切深加工中都具有卓越的性能。
KCK20
成份：一種經過特別增加韌性處理的MTCVDTiCN-Al2O3涂層，基體具有很好的耐磨性。
運用：KCK20材質增加了涂層的粘著性以及刀刃的強度，是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料進行濕式斷續切削的理想材質。這種材質的應用范圍廣泛，從精加工至租加工，在對刀具強度和加工可靠性有較高要求的加工中有非常出色的加工效率。
KCM25
成份：一種包括TiN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為韌性很好的鈷基碳化物材料。
運用：這種CVD涂層材質專門用于對奧氏體不銹鋼材料進行中速切削的通用機械加工。KCM25材質具有良好的韌性，在不銹鋼材料加工中可以避免出現積屑瘤，并具有卓越的抗磨損性能。
KT315
成份：一種采用PVD-TiN/TiCN/TiN重合涂層的金屬陶瓷車刀材質。
運用：用于對多種碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行高速切削精加工和一般加工。在鑄造件和球墨鑄鐵材料加工中同樣具有出色的加工性能。具有超長并穩定的刀具使用壽命，并具有卓越的工件精加工性能。
KYS25
成份：SiAlON陶瓷材質，涂層為氧化鋁TiCNCVD材料。
運用：作為KYS30材質的一種補充，可對高溫合金材料，鎳基合金材料、以及高布氏硬度的鑄造材料進行加工。與晶須陶瓷材料相比，這種先進的CVD涂層具有卓越的化學性能和抗切深處破損性能。
KYK10
成份：一種最新型的硅鋁氧氨聚合陶瓷材質。
運用：具有出色的耐磨性。用于對灰鑄鐵材料，包括出現鱗刺的材料進行高速連續車削。
KY4300
成份：晶須陶瓷材質，基體為Al2O3+SiCW材料。
運用：嵌入微結構的SiC晶須使這種陶瓷材質具有出色的韌性，可對高溫合金工件以及具有高布氏硬度的鑄造材料進行切削。
KY4400
成份：一種PVDTiN涂層，基體為氧化鋁和碳氮化鈦復合物陶瓷材料(Al2O3/TiCN)。
運用：用于對硬化鋼和硬化鐵材料（硬度大于45HRC）進行精車削加工。在可能的情況下，可用于干式細切削或變切深切削加工。還可用于鎳基合金、鈷基合金、以及粉末金屬材料的精車削加工。
KB1345
成份：一種具有高CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。
運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。PCBN鑲刃刀片有多種刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。
KB1625
成份：一種具有適當CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。
運用：用于對硬化鋼材料（硬度大于45HRC）進行粗加工至精加工，同時對表面精加工質量有較高的要求。可以用于軸承鋼、熱作殛冷作工具鋼、高速鋼、模具鋼，表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以及一些硬涂層工件的連續切削和斷續切削加工。
KB5610
成份：一種較低PCBN含量的材質，涂層采用PVDTiAlN材料，提高了耐磨性。
運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行超精密加工。PVD涂層具有更好的抗磨損性，以及更卓越的表面精加工性能。可以用于軸承鋼、熱作及玲作工具鋼、高速鋼、模具鋼、表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以及一些硬涂層工件的高效加工。提供多刃型產品，有多種刃口處理方式，以及多種刀片類型和修光刃槽型。
KB5630
成份：一種較高PCBN含量的材質，涂層采用PVOAffiN材料，提高了耐磨性。
運用：用于對硬化鋼材料（硬度大于45HRC），高磨損性的工件材料，如燒結閥座材料，粉末工具鋼，以殛高硬度的高合金鑄鐵材料，進行粗加工至精加工。PVD涂層可以避免月牙洼磨損，并提高抗崩刃的性能。PCBN鑲刃刀片有多種刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。
KD1405
成份：一種將純CVD材料熔敷至金剛石片上的材質，并直接釬焊至硬質合金材料的基體上。
運用：KD1405是Kennametal公司制造的抗磨損性能最佳的刀具材質，可用于非鐵材料和非金屬材料的加工。特別適合對耐磨性要求極高的加工應用。
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