數控刀片 美國肯納WNMG080404-F K10P 山東代理現貨

涂層材質說明

KU10

成份：一種硬質，含有較少結合劑的，WC/Co超細晶粒材質。

運用：KU10材質在切削鑄鐵、奧氏體不銹鋼、非鐵金屬、非金屬、以及極高溫合金工件時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質。

K68

成份：一種硬質，含有較少結合劑，合金材質的WC/Co超細晶粒材質。

運用：K68材質在對鑄鐵、奧氏體不銹鋼，非鐵金屬、非金屬進行切削，以及在作為K313替代材質對極高溫合金工件進行切削時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質。

KCU25

成份：一種高級PVD材質，具有硬質AlTiN涂層，以及細晶粒的非合金基體。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。

運用：KCU25材質是用于多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵，以及非鐵金屬材料通用加工的理想材質，可采用多種切削速度和進給率進行加工，刃口具有更好的韌性，可進行高進給斷續切削加工。

KC5025

成份：一種高級PVDAlTiN涂層材料，基體為一種具有韌性，超細晶粒的非合金物質。

運用：用于對多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵、以及非鐵金屬材料進行通用機械加工。切削速度可以從低速到中速，并且可以進行高進給斷續切削。

KC5510

成份：一種具有高級PVDAlTiN涂層的細晶粒碳化鎢材質，

運用：KC5510材質特別用于高溫合金材料的高效加工應用。鈷含量為6%的超細晶粒碳化鎢基體具有出色的韌性和抗變形性能，同時，高級PVD涂層與常規PVD涂層刀具相比金屬切削速度可提高一倍。

KCP05

成份：一種新型，具有很強抗變形能力的高鉆含量基質，涂層為專門設計的，具有粘著性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。

運用：用于對多種鋼材料，鐵素體、馬氏體，PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至半精加工的應用范圍。具有卓越的抗變形性能以及出色的刀片刃口強度。采用先進的涂層去應力處理工藝的新型涂層，具有出色的加工效率，超長并可以預測的刀具使用壽命，以及卓越的工件表面加工質量。

KCP25

成份：一種韌性很好的高鈷硬質合金材質，以及最新設計，具有出色涂層間粘著性的MTCVD-TiCN-Al2O3多層涂層。

運用：是用于對多種鋼材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼材料進行通用車削加工的最佳刀片材質?；w具有足夠的抗變形性能，并具有出色的刀片刃口強度。復合涂層在多種切削條件下具有良好的耐磨性，涂層去應力處理工藝減少了徽崩刃現象，提高了涂層與基體間的粘著性能，從而延長了刀具的使用壽命，并改善了工件的精加工質量。

KCP40

成份：一種韌性很好的硬質合金材質，井采用厚度適當的TiN-MT-TiCN-Al2O3涂層。

運用：用于對碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行重型粗加工。基體與涂層的配合使刀片具有非常出色的韌性，并具有很高的安全操作性：即使在要求最為苛刻的斷續切削中也具有很高的金屬切除率。

KCK15

成份：一種采用MTCVDTiCN-Al2O3材料的多層厚涂層，硬質合金基體是專為鑄鐵材料加工而設計的。

運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工，具有一致的切削性能。這種基體允許刀片進行長時間的高速切削，刀片變形很小。CVD厚涂層以及涂層去應力處理工藝使刀片具有卓越的耐磨性，確保刀具有超長的使用壽命?？梢杂糜诳v切加工和輕微斷續切削加工。

KCM15

成份：一種采用MTCVD-TICN-Al2O3,多層涂層的硬質合金材質。

運用：用于對奧氏體不銹鋼材料，以及從P20-P25的多種鋼質材料進行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材質與特有槽型的結合可以避免切深處破損，并且減少毛口的形成。涂層去應力處理可以減少涂層的應力，提高涂層的粘著性能，減少微崩刃和積屑瘤的形成，并提高工件的精加工質量。

KCM35

成份：一種包括TIN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為一種韌性極強的材料。

運用：KCM35材質用于對加工條件極為苛刻的鑄造不銹鋼加工。基體可用于重型斷續切削，涂層具有耐磨性，可以延長刀具使用壽命。經拋光處理的表面可以避免積屑瘤的形成，即使在低速切削過程中也是如此。KCM35材質可用于適合高進給大切深的刀片尺寸和槽型。

KTP10

成份：一種采用PVD-TiN/TiCN/TiN復合涂層的金屬陶瓷車刀材質。

運用：用于對多種碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行高速切削精加工和一般加工。在鑄造件和球墨鑄鐵材料加工中同樣具有出色的加工性能。具有超長并穩定的刀具使用壽命，并具有卓越的工件精加工性能。

KYS30

成份：最新開發的最新型硅鋁氧氨聚合材料(sialon）

運用：具有出色的耐磨性，抗斷裂韌性，以殛抗熱沖擊性能，可用于高溫合金工件的一般加工至精加工。與晶須陶瓷材料相比，具有更出色的抗切深處破損的性能。

KYK25

成份：純氮化硅陶瓷材質，涂層為氧化鋁TICNCVD材料。

運用：具有極高的韌性，和卓越的抗刃口磨損性能。用于對灰鑄鐵、延性鐵或球墨鑄鐵材料進行通用機械加工。

KY3500

成份：純氮化硅的材質。

運用：具有出色的韌性。用于對灰鑄鐵材料進行高進給的粗加工,包括斷續切削加工。

KB1340

成份：一種具有高CBN含量，有多個切削刃的整體PCBN刀片。

運用：可用于珠光體灰鑄鐵、冷淬鐵、高鉻合金鋼、和燒結粉末金屬材料的粗加工至精加工，還可用于硬化鋼材料(硬度大于45HRC)的重型切削加工。還可用于冷硬鑄鐵以及全珠光體鑄鐵材料的精加工應用。與PCBN鑲刃刀斤相比，整體PCBN刀片具有更好的加工安全性和抗沖擊性，同時具有更好的深切削性能。

KB1610

成份：一種低CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。

運用：用于對硬化鋼材料（硬度大于45HRC）進行光滑切削，以及對表面精加工質量有較高要求的超精密加工。適合軸承鋼、熱作及冷作工具鋼、高速鋼、模具鋼、表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以殛一些硬涂層工件的加工。不能應用于軟鋼材料的加工。

KB1630

成份：一種具有高CBN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。

運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行斷續切削的粗加工至精加工應用。同時還可用于灰鑄鐵、冷硬鐵、高鉻合金鋼、以殛燒結粉末金屬材料的加工。PCBN鑲刃刀片有多種刀片類型，包括特別適合鏜削加工的正前角槽型刀片。

KB5625

成份：一種具有適當PVDTiAlN含量的材質，PCBN刀刃釬焊至硬質合金刀片上。

運用：用于對硬化鋼材料(硬度大于45HRC)進行粗加工。適合軸承鋼、熱作殛冷作工具鋼、高速鋼、模具鋼、表面硬化鋼、碳化鐵、氮化鐵、以殛一些硬涂層工件的加工。

KD1400

成份：一種超細晶粒的多晶金剛石(PCD)刀刃釬焊至硬質合金基體上。

運用：主要用于非鐵材料的通用車削加工?？梢杂糜诙喾N連續切削和斷續切削，同時對表面精加工質量有極高要求的加工。用于較低硅含量至適當硅含量的鋁合金材料、非金屬材料、銅、以及銅合金和鋅合金材料的加工。超細的金剛石晶粒粒度具有卓越的表面精加工質量，同時在各種PCD切削刀具產品中，具有最佳的抗機械沖擊性能。

KD1425

成份：一種多尺度分布的PCD細晶粒材質，具有多種晶粒粒度，并釬焊至硬質合金基體上。

運用：具有極好的耐磨性，以及良好的刀刃強度，可用于苛刻條件的加工應用。一種用于高硅鋁合金材料、雙金屬材料(AL/GCI)、MMC、碳纖維強化分子化合物塑料以及其它高磨損的非盒屬材料加工的理想材質。

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