立方氮化硼刀片(CBN刀片)能夠解決什么加工問題及適合加工高硬度鋼件（HRC45-HRC68）

出現刀具加工問題，  歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 市場部

立方氮化硼整體聚晶刀片是采用CBN微粉整體燒結而成的塊狀材料，經刃磨而形成刀片，與立方氮化硼復合片均稱為立方氮化硼刀片。整體聚晶立方氮化硼刀片是一種機夾可轉位刀片，常配合立方氮化硼車刀桿使用。

性能特點：

它具有聚晶立方氮化硼的特性如較高的硬度、化學惰性及熱穩定性，與立方氮化硼焊接復合片相比，具有長切削刃和較高的韌性，因此它不但可以精加工也可以粗加工高硬度鋼件（HRC45以上）。

鋼件在經過表面處理時（淬火、氮化），表面硬度最低HRC45，由于表面硬度很高，一般刀具（焊接刀頭、硬質合金刀片、陶瓷刀具）在加工時會遇到刀具不耐磨、崩刃、表面光潔度不高。選擇立方氮化硼刀片加工淬火鋼件能夠獲得很好的表面光潔度而且刀具的耐用度高、硬度高。更能體現出刀具的性價比。

華菱提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產品：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵，高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標，來圖來樣加工】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20和BN-H10和BN-11牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。淬火鋼在加工時有以下特點：     (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。     (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。     (3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。     (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。     (5)導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12 W/(m•K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

鋼件淬火后精車BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

鋼件淬火后精車BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖： 

鋼件淬火后精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。

鋼件淬火后精車BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上40cr淬火后件。

粗車加工鋼件淬火后BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

以上加工高硬度材料的刀片選用立方氮化硼CBN刀片材質，加工刀具性能體現如下：

1，實現高速切削加工（斷削切削） 2，工件表面光潔度可以達到Ra0.4  3，刀具耐用度  4 ，充分體現 以車帶磨工藝以此避免磨削燒傷及提高加工效率，增加公司經濟效益。

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立方氮化硼刀片(CBN刀片)能夠解決什么加工問題及適合加工高硬度鋼件（HRC45-HRC68）