高碳高速鋼軋輥（簡稱高速鋼軋輥）是問世時間最短、發展最快且應用前景最廣的熱軋輥材料。高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10%~25%左右。高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分，它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之后又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用于板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的

加工軋輥刀片（刀頭）選擇及切削參數指導
 

一， 加工軋輥常用機夾加工刀型號選擇：
大型軋輥常采用重型軋輥加工床加工，重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機夾加工刀和圓弧加工刀。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據軋輥“長徑比”選擇，細長軋輥常用90度或75度機夾加工刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧加工刀加工。
二， 加工軋輥根據切削余量和加工狀況選擇CBN刀片尺寸型號：
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀片加工鑄鐵軋輥時，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀片加工鍛鋼冷軋輥常用刀片型號為SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
加工刀和刀片如圖示例：
 

三， 加工軋輥刀片（刀頭）選擇及切削參數指導:
選擇原則：1，軋輥材質，2，軋輥硬度，3，軋輥的切削余量及熱處理方式。
根據加工軋輥用的刀片牌號對應的軋輥材質，可分為三大類： 
1，加工硬度較低的軋輥:
如球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點是相對工作輥來講一般硬度較低，加工這類軋輥，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌號YG6或YG6X。
2，加工高硬度鑄鐵軋輥：
如加工冷硬鑄鐵軋輥（含無限冷硬鑄鐵軋輥），加工高鎳鉻軋輥，加工高鉻鐵軋輥，加工含硼高速鋼軋輥，加工半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；加工鎳鉻鉬離心復合軋輥。加工此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀片的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀片牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗加工，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀片牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數如下：
以BN-K1牌號HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達到12mm；走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌號HLCBN加工高硬度鑄鐵材質軋輥切削參數：

3，加工高硬度鍛鋼冷軋輥:
如加工GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀片。
BN-S20牌號立方氮化硼刀片，是國家重點產學研科技攻關項目成果，采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片壽命的3倍左右。

BN-S20牌號CBN刀片加工鍛鋼冷軋工作輥的切削參數：
（1），以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀片壽命的2.5倍。
（2），加工削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀片壽命是國內CBN刀片壽命的4倍以上，且在加工削修復冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀片使用的安全性和經濟性。
三，軋輥材質及常見硬度：
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀具加工軋輥硬度和軋輥材質范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質合金刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據軋輥材質選擇）

 熱處理后高速鋼軋輥加工刀具抗沖擊、耐磨耐高溫（加工高速鋼軋輥刀片參數、）