淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性 

 淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內，由于表面熱處理后獲得很高的硬度，給機加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質合金刀片，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具這三種刀具材料。

 這三種刀具常出現問題及優勢

     1  ，硬質合金刀頭    主要體現在磨損量，頻繁跟換刀片導致加工效率低下。

           最大的問題：加工精度形位公差難于保證

     2，陶瓷刀具   陶瓷刀具加工HRC50以上，刀具線速度提不高，刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷刀具脆性大還容易崩刃。

     3  立方氮化硼刀具 硬度HRC97.5  氮化硼刀具紅硬性好，耐高溫性，耐磨性，抗斷裂性能，良好的化學穩定性。這些特性可以實現高速切削，加工效率高。

 常見的鋼種9SiCr 、T8、T10、H13 、20CrMnTi（滲碳淬火鋼）、20Cr、40Cr 、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼，45鋼 等表面淬火后需要硬車削 。 典型零部件包括齒輪，風電軸承，回轉支承，液壓活塞桿，導輥，軋輥，同步器齒套，齒輪軸，軸承，滾絲輪，滾珠絲杠等

加工淬火后鋼件可根據工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續切削亦或是斷續切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續切削）淬火后鋼件用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內即可。  

      成熟切削參考參數：線速度 120-180m/min 進給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據機床剛性及加工工藝調整切削參數。

      加工（中等斷續切削）淬火后鋼件用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內

      線速度 進給量 相對下浮即可  線速度 110-150m/min  進給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強度斷續切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經濟性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。 

   一些典型零部件加工案例如下：

  廠家直銷  質量有保證，全程技術跟蹤服務。

淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性