華菱硬質刀片加工高硬度材料范圍：

 1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。

 2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。

 3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金等的加工。

 4，普通灰口鑄鐵、高牌號球墨鑄鐵的高速切削。

華菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度鋼件

高硬度合金鋼車削時，由于工件硬度高，產生的切削熱量大，切削力大；造成硬車刀具磨損過快，或者刀尖容易崩損的現象。華菱超硬結合以往車削高硬度合金鋼的經驗，在CBN刀片選擇及切削參數方面給予以下建議。

華菱超硬刀具車削高硬度合金鋼的CBN刀片材質牌號及性能優勢：

  BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度合金鋼合金鋼。如對熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼，20Cr，15CrMo，65Mn合金鋼材質。也可對鑄態耐磨合金鋼ZGMn13進行進行拉荒粗車，可對熱處理高硬度合金鋼進行大余量粗車加工進行修復，能承受強斷續切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。BN-S20牌號CBN刀片產品實例如下：

  BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度合金鋼，如對，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結合劑，導熱率更高，適合對熱處理后高硬度合金鋼工件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工。

高硬度度合金鋼包含但不局限于淬火鋼和耐熱合金鋼材質，譬如模具材料最常用的合金鋼3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上。

在加工此類高硬度合金鋼時，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌號，合金鋼加工余量大需要粗精車一把刀加工時采用BN-S20牌號。