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WD67K-160T/3200電液伺服數控折彎機
一、 主要配置
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名稱 |
數量 |
備注 |
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數控系統(tǒng) |
1套 |
荷蘭Delem-DA41 |
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光柵尺 |
2套 |
德國海德漢茵 |
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伺服系統(tǒng) |
1套 |
日本安川/EDB |
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主要電氣元件 |
1套 |
法國施耐德和日本歐姆龍 |
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液壓系統(tǒng)（總成） |
1套 |
德國博世 |
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密封件 |
1套 |
日本華爾卡 |
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配標準上下模 |
1套 |
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配掛臂式數控后擋料 |
1套 |
銀泰(高精度滾珠絲桿和直線導軌 |
二、機器的主要技術參數
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序 號 |
名 稱 |
單 位 |
數 值 |
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1 |
公稱壓力 |
kN |
1600 |
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2 |
折彎長度 |
mm |
3200 |
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3 |
立柱間距離 |
mm |
2540 |
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4 |
滑塊行程 |
mm |
200 |
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5 |
最大開啟高度 |
mm |
460 |
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6 |
喉口深度 |
mm |
320 |
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7 |
滑塊運動速度 |
快下 |
mm/s |
100 |
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8 |
工作 |
mm/s |
10 |
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9 |
回程 |
mm/s |
100 |
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10 |
主電機功率 |
kW |
11 |
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11 |
外形尺寸(L×W×H) |
mm |
3260×1700×2700 |
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12 |
機器重量 |
kg |
10500 |
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13 |
機床精度
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滑塊重復精度 |
mm |
≤±0.02 |
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14 |
滑塊定位精度 |
mm |
≤±0.05 |
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15 |
后擋料定位精度 |
mm |
≤±0.10 |
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三、 機器結構特點
機架采用全鋼分體拼裝結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整體具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
四、 數控系統(tǒng)的特點和功能
1、顯示
配荷蘭Delem-DA52s電腦數控系統(tǒng)，有10.4英寸高清彩色
LCD顯示。
2、計算功能
可自動計算折彎工件下料長度，電腦自動計算各折彎角度及各軸的現在與目標位置。折彎壓力的大小會隨著工件長度或厚度由電腦自動計算并調整。根據電腦自動計算并調整的折彎壓力，自動計算及調整工作臺面撓度補償，既迅速又精確。
3、 數值設定
電腦可根據板材自動計算折彎下死點，滑塊升降Y1、Y2可作在
左右兩邊任意偏載或傾斜折彎的設定。單一折彎可由折彎頁直接輸入
折彎角度、長度及厚度即可折彎，操作簡便。多步折彎時擁有數據或
二維圖形編程，直接輸入工件圖形，電腦自動安排工藝并生成折彎程
序。內存可存儲超多工件圖形。
4、刀模調整
滑塊的上升、下降速度可無極調整，并于下限點有保壓的時間設
定。滑塊慢速點位置及回升的開距由電腦自動設定，也可自由調整。
大容量模具庫可將所有模具輸入，方便用戶選擇。
5、配件
采用德國博世公司折彎專用數字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差,由數控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行.滑塊同步精度≤±0.05mm。
Y1、Y2軸滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數據立即反饋到數控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.05mm，滑塊重復定位精度≤±0.02mm。
隨機交附荷蘭Delem-DA56電腦數控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說明書,提供參數,并隨時提供各項操作與功能咨詢服務。
6、其它功能
具有手動,半自動及全自動操作模式選擇功能。
為確保工件的加工精度,特設有數控系統(tǒng)控制的撓度補償機構(加凸工作臺一撓度補償軸V軸),控制工作臺加凸量,可在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。
全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時糾正誤操作。
五、設備工作環(huán)境
1、電源：380V、50Hz、三相交流。
2、環(huán)境溫度：0°C - 40°C（工作時溫度）。
3、相對濕度：≤80%。
4、遠離強震源及電磁干擾源。
5、無有害及腐蝕性氣體、無粉塵的環(huán)境、或冷作板金車間。
6、地基按供方地基圖準備.
