扭軸同步電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 配置DA52系統(tǒng) 工作臺(tái)補(bǔ)償裝置

WD67K-160T/3200電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

一、 主要配置

二、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)

三、 機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

機(jī)架采用全鋼分體拼裝結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整體具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

四、 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能

1、顯示

配荷蘭Delem-DA52s電腦數(shù)控系統(tǒng)，有10.4英寸高清彩色

LCD顯示。

2、計(jì)算功能

    可自動(dòng)計(jì)算折彎工件下料長(zhǎng)度，電腦自動(dòng)計(jì)算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。折彎壓力的大小會(huì)隨著工件長(zhǎng)度或厚度由電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整。根據(jù)電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整的折彎壓力，自動(dòng)計(jì)算及調(diào)整工作臺(tái)面撓度補(bǔ)償，既迅速又精確。

3、 數(shù)值設(shè)定

    電腦可根據(jù)板材自動(dòng)計(jì)算折彎下死點(diǎn)，滑塊升降Y1、Y2可作在

左右兩邊任意偏載或傾斜折彎的設(shè)定。單一折彎可由折彎頁(yè)直接輸入

折彎角度、長(zhǎng)度及厚度即可折彎，操作簡(jiǎn)便。多步折彎時(shí)擁有數(shù)據(jù)或

二維圖形編程，直接輸入工件圖形，電腦自動(dòng)安排工藝并生成折彎程

序。內(nèi)存可存儲(chǔ)超多工件圖形。

 4、刀模調(diào)整 

滑塊的上升、下降速度可無(wú)極調(diào)整，并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)

定。滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定，也可自由調(diào)整。

大容量模具庫(kù)可將所有模具輸入，方便用戶選擇。

5、配件

采用德國(guó)博世公司折彎專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行.滑塊同步精度≤±0.05mm。

Y1、Y2軸滑塊左、右兩邊各裝德國(guó)海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.05mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.02mm。

隨機(jī)交附荷蘭Delem-DA56電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說(shuō)明書,提供參數(shù),并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。

6、其它功能

具有手動(dòng),半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。

為確保工件的加工精度,特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(加凸工作臺(tái)一撓度補(bǔ)償軸V軸),控制工作臺(tái)加凸量,可在工作臺(tái)全長(zhǎng)上獲得精確的撓度補(bǔ)償。

全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

五、設(shè)備工作環(huán)境

1、電源：380V、50Hz、三相交流。

2、環(huán)境溫度：0°C    - 40°C（工作時(shí)溫度）。

3、相對(duì)濕度：≤80%。

4、遠(yuǎn)離強(qiáng)震源及電磁干擾源。

5、無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵的環(huán)境、或冷作板金車間。

6、地基按供方地基圖準(zhǔn)備.