鐵方管全自動沖斷機鍍鋅圓管數(shù)控切斷機并且無毛刺不變形的喔

鐵方管全自動沖斷機鍍鋅圓管數(shù)控切斷機并且無毛刺不變形的喔

廠家唯一熱線：189-2727-6353

1、 采用進口PLC及進口高精密伺服或步進系統(tǒng)控制沖孔定位，定位精度達到0.2mm，送料平穩(wěn)均勻，并有電機故障診斷及保護功能。
2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設(shè)定沖孔間距、次數(shù)和批次，并顯示實際沖孔次數(shù)和批次、聲光報警，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能
3、 可同時沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牽引采用收料直流電機+浮動輥結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)和電器控制保證收料過程中張力的穩(wěn)定.可保證材料最小的拉伸變形。.
5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號，診斷維修簡單快捷，不易出故障，控制系統(tǒng)更為可靠.

同一機體雙線沖孔的先進加工工藝，更是采用了伺服馬達精準定位系統(tǒng)，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內(nèi)，是引進海外最新加工精密度最高的海外機械與電子技術(shù)結(jié)合體，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量最好【可保證】的設(shè)備，法蘭克設(shè)備具有人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產(chǎn)中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產(chǎn)作業(yè)不穩(wěn)定性，工作安全隱患。 和加工后的產(chǎn)品質(zhì)量損失。
傳統(tǒng)的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產(chǎn)線，先假設(shè)加工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產(chǎn)疲倦等這些相關(guān)因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？
新型的法蘭克全自動數(shù)控液壓高速沖孔機具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產(chǎn)線，一個工人可同時操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達精準的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設(shè)備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。

  1. 本機適用于用成型刀模對同規(guī)格，大批量的非金屬的片材、卷材進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤、足球、排球、網(wǎng)球、砂紙、醫(yī)藥等行業(yè)。

        2. 微電腦控制機器的橫向移動軸和進料軸協(xié)調(diào)運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，且沖頭位移距離和進料長度可精確設(shè)定（送料末尾無廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料100％。

        3. 機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，自動化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。

        4. 機器具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量減少了材料的消耗。