品脈數(shù)控智能板式家具生產(chǎn)線在行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢

    智能板式家具生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了設(shè)備換人、杜絕錯(cuò)誤、提高產(chǎn)值、降低成本的效果。

1、設(shè)備換人：

    生產(chǎn)過程中操作員僅僅為搬運(yùn)工，設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼碼、自動(dòng)上料、打孔、開槽、開料、下料，自動(dòng)調(diào)取程序加工側(cè)面孔、背面槽、背面孔等，全過程不需要人為判斷，全自動(dòng)加工，擺脫了對木工專業(yè)技術(shù)工人的依賴。

    自動(dòng)開料機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)推臺鋸或精密鋸，杜絕工傷的發(fā)生，員工身體健康得到保障。

2、杜絕錯(cuò)誤：

    生成路徑由軟件自動(dòng)生成。通過智能設(shè)計(jì)拆單軟件三維建模（可實(shí)現(xiàn)實(shí)景效果圖渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自動(dòng)拆單后生成板件報(bào)表與五金件報(bào)表，同時(shí)輸出所有板材格式圖紙（dxf格式圖紙屬于通用格式，在所有開料機(jī)軟件都能打開），每件板材的孔位、槽位均自動(dòng)生成。通過優(yōu)化排版軟件進(jìn)行優(yōu)化排版并生成加工路徑（NC程序），最大化利用原材料。

    加工過程中，設(shè)備自動(dòng)貼碼，保證條碼百分百正確率，PTP加工中心通過掃描條形碼自動(dòng)調(diào)取程序加工，保證百分百正確率。

3、提高產(chǎn)值：

    智能板式家具生產(chǎn)線成套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)定制化家具批量化生產(chǎn)；半成品加工過程中可以明顯區(qū)分，不易混淆。

4、降低成本：

    智能板式家具生產(chǎn)線可以減少人工，提高原材料利用率，大大降低生產(chǎn)成本。

在人工成本的節(jié)約方面，舉例說明如下：

    推臺鋸、三排鉆，同樣的時(shí)間，相同的板材材料，人工成本可節(jié)約10000余元/月，一年開工11個(gè)月就是11萬。（注：開料師傅月薪約6000-8000元/月;采用品脈智能開料系統(tǒng)，只需一名普通操作員，薪資為3000-4000元/月）。

    目前，大部分定制家具工廠普遍存在“工人管理難，技術(shù)工人管理更難”的現(xiàn)象。作為定制家具生產(chǎn)的第一道工序，一旦出現(xiàn)工人不配合，整個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度就會(huì)停止，結(jié)果會(huì)讓企業(yè)變得非常被動(dòng)。因此，從對技術(shù)工人的依賴性而言，品脈智能開料系統(tǒng)的優(yōu)勢就充分體現(xiàn)了。

在材料成本的節(jié)約方面，

    一張板材按2.97㎡來算，一臺推臺鋸開料板材的利用率一般在75%左右，而我們的這條生產(chǎn)線板材的利用率能達(dá)到90%以上，因?yàn)槲覀兿到y(tǒng)采用的軟件是優(yōu)化軟件，我們軟件的優(yōu)勢就是將幾十個(gè)甚至上百個(gè)訂單要開的板材進(jìn)行優(yōu)化排版，排滿一張?jiān)倥畔乱粡?，最大程度的將板材的浪費(fèi)降到最低。而推臺鋸的開料，完全取決于開料是師傅的開料排版技術(shù)與責(zé)任心，人為造成板材浪費(fèi)的幾率很大。

    以60張/天計(jì)算，如果每張板子可以節(jié)約0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每張板子3㎡算就是6張板子，這6張刨花板按100元來算，也是600元，如果按每個(gè)月28計(jì)算（600元/*28天/月）那就是節(jié)約了16800元。如果是一年（按我們開工11個(gè)月），那就是184800元。

 同時(shí)，目前大部分定制家具生產(chǎn)廠家對板材的出材率沒有一個(gè)很好的途徑來獲取，完全依靠開料師傅的計(jì)算方法和責(zé)任心，而采用品脈板式家具生產(chǎn)線，從軟件的優(yōu)化排版界面，就可以很直觀地掌握板材的使用數(shù)量和出材率的百分比（從優(yōu)化排版的界面可以看到數(shù)據(jù)）。