濟南做櫥柜門銑型的雕刻機 電腦雕刻機 數(shù)控雕刻機

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1325木工加工中心板式家具生產(chǎn)線數(shù)控開料機

一臺設備從設計到生產(chǎn)是一個很復雜的過程，床身什么結構穩(wěn)定性好，如何設計精度高。很多客戶只看配置單，認為設備的生產(chǎn)很簡單無非就是焊床架子、買配件組裝，甚至有的客戶了解到每一個配件的價格，累計算成本，這種想法是大錯特錯。如果是那樣，還要技術師做什么？又何來技術師這個職業(yè)？為什么床身是這種結構呢？為什么各個廠家用一樣的配件做出的設備品質(zhì)相差那么大呢？買設備不是買零件，更不是買鋼材，您買的是技術，是服務。請尊重我們的技術。由于板式家具對加工精度要求相對較高，一般數(shù)控開料機的精度和穩(wěn)定性都不能滿足要求，所以買設備要認準大品牌。永遠記住：一分價錢一分貨，不要一味追求低價格，避免買到質(zhì)量不合格產(chǎn)品。

相對于推臺鋸、三排鉆而言，同樣的時間，相同的板材材料，人工成本可以節(jié)約10000元/月，一年按11個月來計算是11萬。（注：開料師傅月薪在6000以上，采用格特機械的智能開料系統(tǒng)，只需要一名普通的操作員，薪資為3000-5000元/月）。目前，大部分定制家具工廠普遍從在“工人難管理，技術工人更難管理”的現(xiàn)象，會讓企業(yè)變得很被動，因此，從技術工人依賴性而言，格特機械的數(shù)控開料系統(tǒng)具有的優(yōu)勢不言而喻了。在板材的節(jié)省方面，一張板材按照2.97平方米來算，一臺鋸開料板材利用率在75%左右，而我們的這條生產(chǎn)線板材的利用率在90%以上，采用我們的優(yōu)化軟件，我們的軟件的優(yōu)勢就是將幾十個甚至上百個訂單要開的板材進行優(yōu)化排版，排滿一張再排下一張，最大程度的將板材浪費降到最低，而推臺鋸的開料，完全取決于開料師傅的排版技術與責任心，人為造成板材浪費的幾率很大，以每天60張板材來算，如果沒張板子的可以節(jié)約0.3平方米，那沒天就是節(jié)省18個平方，每張板材按照3個平方來算就是6張板，每張板材按照100元來算就是600元，那么每年按照11個月，每個月28天，那么一年就節(jié)省184800元。

濟南格特機械設備有限公司

衣柜柜體，櫥柜柜體、電腦桌，板式家俱、辦公家具、木制音箱、木制廚具等各種板式家俱平面自動上下料、切削、銑型、倒邊、打孔、雕刻等輔助加工

數(shù)控木工加工中心，板式家具生產(chǎn)設備軟件功能。
第一：廠店一體化，設計直接對接生產(chǎn)，快速高效。
第二：從效果圖到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動化，用戶視覺更直觀。
第三：優(yōu)化排版，一鍵拆單，大大提高了板材的利用率。
第四：自動排孔，降低出錯率，消除對不專業(yè)木工人員的依賴性。
第五：打印標簽功能，打印標簽體現(xiàn)的信息。板材名稱（如背板，層板，底板等），板材的尺寸，顏色，拆單號（用戶）條碼號，相當于身份證，獨一無二的根據(jù)條碼統(tǒng)計一共多少張板材，需要打則孔。
第六：軟件包裝功能，檢查準備入包的板材，確保沒有遺漏，如果是設計遺漏則無法通過包裝來檢測，不帶軟件的設計遺漏需要通過與原始圖紙核對檢查。 

[1]本機適合多元化復雜性產(chǎn)品加工或多樣加工,用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、導邊、銑型等，實現(xiàn)自動換刀。
[2]本款機型的各項機械、電器部件均為國際頂尖產(chǎn)品。如德國的傳動系統(tǒng)、臺灣的伺服驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
[3]臺面真空吸附。整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作。
[4]加工速度可達25米/分。
[5]本機自帶推料裝置及下料平臺，方便人工取料

[6]床身結構經(jīng)過創(chuàng)鋒力學設計，整機加厚型，專業(yè)力學設計床身，設有人性化的叉車位和固定吊裝孔。

[7]推料吸塵方面，采用先揚塵后去塵的技術。

[8]定位氣缸采用可調(diào)式定位氣缸，簡單易操作。

一般CNC機床其基本結構包括：控制系統(tǒng)、床身、工作臺面、主軸及驅動系統(tǒng)、輔助裝置等。

驅動系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。由速度控制裝置、位置控制裝置、驅動伺服電機和相應機械傳動機構組成。其功能是接受控制系統(tǒng)輸出的指令脈沖信號，使機床的移動部件作相應的移動，并對定位精度和移動速度加以控制。

CNC機床是現(xiàn)代計算機技術與傳統(tǒng)機械加工完美結合的產(chǎn)物，它可實現(xiàn)設計與制造的即時化、并行化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化生產(chǎn)。可以說它是現(xiàn)代家具與木制品加工機械的發(fā)展方向。