整體衣柜生產設備 家具生產機械設備

整體衣柜生產設備 家具生產機械設備

 板式家具廠找格特 格特專業數控開料機 值得您的擁有

在對家具產品系列進行定義并完成了結構設計后，就需對制造、采購和分銷過程中的零件流、產品流和信息流進行綜合考慮，建立完整的產品系列。在這個階段中，多功能設計團體要綜合考慮所有對設計產生影響的因素：功能、成本、客戶的需求、定制的范圍、產品系列，可制造性、易維修性，模塊之間的幾何約束與物理約束、產品外觀和安全性等。由于設計團隊對產品系列已有統一認識，則可并行完成以下工作：設計自制零件，確定外購零件；設計家具的裝配形式，使其能夠配置產品族中的所有產品類型；開發柔性的CAD/CAM，使CAD“模板”能隨著客戶或特殊需求的市場的輸入而及時更新；創建訂單的登錄數據庫或配置器，讓銷售設計制造和服務部采用一致的方式反映企業能力和客戶需求；開發打印定制文檔的功能；實現柔性的加工過程和柔性的運輸功能；將最佳零件流和產品流的規劃融合到一個真正具有柔性的工廠中。

機器特點：

齒條：全部采用德國亨利安，齒面經過高周波熱處理大大提升了齒面的硬度，同時更耐磨。在高速50米/分的速度運行時，精度高，噪音小，無振動。

推料吸塵裝置：采用可調氣缸調整推料高低簡單易操作尺寸調整精確，二次吸塵更徹底。

增加叉車位運輸固定位吊帶位。

整機滑塊（單頭用多個，三工序24雙工序加排鉆20加工中心加排鉆16）

市場設備采用低預壓滑塊，間隙大，易塞進鋸末，運行阻力大，滑塊易損，并且對導軌傷害磨損較大；格特全部采用中預壓滑塊，對床身精度導軌*鋼精度要求高，裝配工藝要求高，所以整機（床身、立柱、龍門）全部采用數控五面銑一次加工而成才能確保中預壓滑塊始終保持在一個預緊度，不再有鋸末。從使用角度，細節做了大幅度創新

減速機：目前采用日本新寶減速機，低背隙，切割下料精度高，裝好的柜體不受精度影響。

整個Z軸絲杠傳動：市場設備采用皮帶或聯軸器懸臂支撐結構，高速旋轉時，軸承易壞，絲桿軸頭也會因為高速甩動的離心力出現斷裂，皮帶打滑，基本每年都要換；格特機械設備整個連接機構采用臺灣進口端部支撐，徹底解決了上述問題（對裝配工藝要求嚴格）并且可以在惡劣的環境下工作暢行無阻。

整機鈑金、噴塑采用綠色環保色：鈑金噴塑解決了之前油漆脫落的問題，造型更美觀；綠色對于人體神經系統有鎮靜作用，讓工人減少視覺疲勞，提高工人的勞動生產效率；許多軍工設備也是采用軍綠色。

構造安穩：全體鋼構造焊接而成，經24小時回火去應力處理，長期使用永不變形。 整體床身采用大型五面銑設備打孔、攻絲、刨銑導軌臺，拒絕人工操作，減少誤差。

X軸、Y軸增加帶鋼10mm厚，減少了共振，許多設備的故障都是從共振開始形成的。

氣缸：定位氣缸內軸直徑20mm，可承受大板的撞擊力度，撞擊力位移量小于0.02mm組裝出的柜體不受其精度影響。

潤滑系統：采用專用滑道油，不受溫度影響，潤滑效果好，不滴油，對板材不會造成破壞，對導軌和齒條的傳動裝置保養到位，延長其使用壽命。

Y軸立柱結構，臺灣創新設計增加加強筋增加支撐力度，底部支撐加寬加長，運行更穩定，剎車更靈敏。

限位：全部采用機械限位，雙保險，即便人工誤操作，也是零風險，百分百安全。

整機發熱（散熱）電器件：運用熱氣上升的原理轉移到電器柜頂部，整機電器原件不在受高溫威脅，發生燒板（損壞）的隱患。

     高精度加工床身，一個好的設備是需要從各個細節做起，床身是基礎，只有打好地基才能鑄造高樓大廈。