高配型1200W光纖激光切割機、光釬激光切割機廠家

高配型1200W光纖激光切割機、光釬激光切割機廠家

型號：zKzM-FN3015－1200

光纖激光切割機是根據(jù)鈑金加工行業(yè)需要量身打造的具有國際水準的光纖激光切割機、該系列產(chǎn)品為金屬材料加工行業(yè)的首選機型。上料滾筒大幅度減少勞動強度，避免板材被劃傷；本設(shè)備具備強大的切割能力、切割速度快、極低的運行成本、優(yōu)異的穩(wěn)定性、高質(zhì)量的加工以及強大的適應能力。該系列激光切割機采用龍門結(jié)構(gòu)，橫梁輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用國內(nèi)頂級光纖激器配備臺灣高剛性精密減速機，臺灣高精度斜齒輪齒條、臺灣高精度直線導軌等高效傳動機構(gòu)，通過臺灣PC系統(tǒng)集合而成。
　　各部分功能特點
　　光纖激光器
　　光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質(zhì)量好、體積小等優(yōu)點。光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間小，在采用單芯半導體泵福激光器做泵輔源的情況下，泵輔激光源可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可；在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求；因此，全光纖激光器的提及比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。
　　光纖激光切割機采用光纖激光器我司中科中美新型先進光纖激光器。光纖激光器為最新一代激光器，代表著激光器發(fā)展的潮流，廣泛應用于各種板材乃至有色金屬的加工。

優(yōu)點
　　1:電光轉(zhuǎn)換效率高達25%-30%
　　2:極其出色的脈沖功率/能量穩(wěn)定性；
　　3:壽命長，精度高，泵輔源使用壽命>10萬小時；
　　4:速度更快，效果更完美；
　　5:光束質(zhì)量最優(yōu)化與應用；
　　6:緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計；
　　7:低成本緊湊解決方案，以半導體光纖作激光發(fā)生介質(zhì)，無需激光發(fā)生氣體，綠色環(huán)保；
　　8:體積小，重量輕，免維護；
　　9:全功率范圍內(nèi)恒定的、卓越的光束質(zhì)量（BPP）；
　　10:模塊化設(shè)計，"即插即用".

　　光纖激光切割機主機
　　機床主機由床身、橫梁、Z軸裝置、操作控制部分、氣路水路等部分組成。
　　1:床身部分：
　　床身采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，長久使用不變形，經(jīng)退火消除內(nèi)應力后進行粗加工，進過二次振動時效處理后精加工而成，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性，X,Y,Z軸均采用日本安川進口伺服電機，配備高剛性精密減速機及高精度滾珠絲桿、高精度斜齒輪齒條、高精度直線導軌等高效傳動機構(gòu)，有效低保證了傳動的精度；機床配有自動潤滑裝置，切割區(qū)域設(shè)有除塵排煙裝置，切割區(qū)底部裝有廢料車，可定期拉出清理廢料。
　　2:橫梁部分：
　　橫梁采用輕量化鑄造結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火消除內(nèi)應力后進行福加工，經(jīng)過二次振動時效處理后精加工而成，較好地解決了因鑄造機加工而產(chǎn)生的應力，從而大大提高了機床的穩(wěn)定性。
　　3:Z軸上下裝置：
　　Z軸上下裝置就是實現(xiàn)切割頭的上下運動。Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機驅(qū)動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效低保證切割質(zhì)量。
　　4:氣爐及水路系統(tǒng)：
　　光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，可以使用清潔干燥的壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一部分為設(shè)備運動輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。切割氣體氛圍三種氣體：氮氣、氧氣、空氣，并且這三種氣體可以通過人工自由選擇。工作臺中的輔助氣體直接驅(qū)動氣缸，充分利用除塵風機的高效除塵能力實現(xiàn)除煙除塵。
　　水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷樹機組出來后，一路進入激光器，制冷空調(diào)循環(huán)后回到冷水機。一路進入激光切割頭部分循環(huán)后回到冷水機。
　　切割頭與隨動部分
　　切割頭部分采用定制光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動跟蹤系統(tǒng)。很據(jù)光纖激光的物理特性，該切割頭標配的5寸焦距的透鏡可以用于不同厚度的板材切割，免去更換不同聚焦鏡的麻煩。也可以更具客戶板材需求更換合適的透鏡。

　　zKzM定制控制系統(tǒng)
　　光纖激光切割機采用CypCut數(shù)控系統(tǒng)，CypCut數(shù)控系統(tǒng)代表著最專業(yè)的激光加工數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)緊湊、模塊式以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數(shù)控系統(tǒng)的需求。配置臺灣PC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于Windows中英文操作界面，具有高可靠性、高性能和網(wǎng)絡(luò)化等特點，性價比高，操作簡單，使用方便。

　　操作系統(tǒng)優(yōu)勢
　　該系統(tǒng)具有板材表面高度跟蹤控制（隨動功能）；回退功能，斷點返回；共邊切割等功能。
　　多種零件導入方式；快速轉(zhuǎn)換及文件批處理；高效的自動排版功能；可根據(jù)不同材質(zhì)與厚度設(shè)置相應的工藝數(shù)據(jù)庫；支持多種邊角的自動切割處理；外繞、倒圓角、轉(zhuǎn)角工藝轉(zhuǎn)換、暫停等；支持輪廓檢查和復雜圖形修復功能；自動優(yōu)化切割路徑；完善的自動工藝與靈活的手動工藝；專業(yè)的工藝顯示界面；支持共邊切割；軟件穩(wěn)定性高；軟件安裝簡單，使用功能穩(wěn)定。
　　其他功能介紹：支持打標和小孔標記；支持預穿孔和噴膜。

　　應用領(lǐng)域與切割能力
　　適用于切割空間：兩維平面切割；
　　應用行業(yè)：食品機械、廚具衛(wèi)浴、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、汽車、裝飾廣告、航空航天、船舶制造、工程機械、機車、農(nóng)林機械、電器制造、石油機械、激光對外加工服務(wù)等各種接卸制造加工行業(yè)；
　　切割材料：碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板

機床技術(shù)參數(shù)

　　安裝與服務(wù)
　　安裝調(diào)試
　　合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負責完成安裝及調(diào)試：簽訂合同后我公司在最短的時間內(nèi)確定設(shè)備具體安裝位置，并在合同生效后5個工作日內(nèi)提供設(shè)備地基圖；暗轉(zhuǎn)調(diào)試錢，貴公司應根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基，確保安裝場地的配備符合設(shè)備安裝要求；貴公司在完成設(shè)備地基建造，貨物到達貴方交貨現(xiàn)場后，我公司工程師即自帶工具進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，并在10天內(nèi)負責完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標測試、培訓、驗收并交付使用。
　　安裝調(diào)試及所派人員的一切費用由我公司承擔。
　　一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞，責任均在我公司。
　　運輸
　　交貨地點為貴公司安裝現(xiàn)場。
　　標準木箱包裝，適用長途汽車運輸，防潮，防銹，防震；適用于整體吊裝，并注明起吊重心和吊裝部位。
　　運輸方式；汽車運輸，我公司負責全部職責，包括運費和保險。
　　每件包裝箱內(nèi)附一份詳細裝箱單和質(zhì)量合格證；在包裝箱中附有設(shè)備說明及其他文件和資料。裝箱單在包裝箱外，合格證在包裝箱內(nèi)。
　　設(shè)備驗收
　　驗收標準：按照我公司和貴公司簽訂的合同中的技術(shù)協(xié)議驗收。
　　最終驗收
　　我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后，在需方現(xiàn)場進行驗收，內(nèi)容包括：對全部貨物的數(shù)量、型號規(guī)格、功能、技術(shù)指標等進行檢驗驗收；對雙方認可的典型樣件進行激光切割加工。
　　雙方做好驗收情況記錄，并對驗收結(jié)果給出評價，由雙方簽字認可后方可進行性能考核。
　　最終驗收的其他說明
　　如因場地輔助設(shè)施（電源、周邊環(huán)境等）故障或環(huán)境不符合設(shè)備正常工作要求而造成驗收中斷，需方應立即修復，確保設(shè)備正常工作應有條件。
　　在驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺少，損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標準的情況，我公司將負責補齊、更換、由此引起的一切費用由我公司承擔。

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