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概述
利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點,具有以下優點:
(1)制作效率高;
(2)制作精度高,曲率半徑可任意方便的調整;
(3)工人勞動強度大大降低,操作安全。
數控冷彎機
設備結構與性能特點
(1)結構:由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
(2)性能特點:
A、鋼拱架專用設備,亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動,液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕,液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形,操作方便。
D、結構合理,工作可靠,適合大型型鋼,大彎曲半徑彎制。
數控冷彎機廠家
設備參數
設備型號 |
WGJ-250A/B/C/D |
液壓系統壓力 |
16.5 — 26Mpa |
油缸推進速度 |
1 — 13mm |
電機數量 |
3 |
最小彎曲半徑 |
2.0m |
總功率 |
14KW |
主動輥輪轉速 |
9r/min |
電壓 |
380V |
最小彎曲直徑 |
2m |
設備重量 |
2380kg |
抗磨液壓油 |
68#(冬) 46#(夏) |
設備尺寸 |
2500*1600*1300mm |
工作順序
(1)把工字鋼定放在型彎拱機上,與減速機帶動的滾輪接觸,將壓緊手柄進行加緊,有電機直接驅動齒輪油泵,油泵輸出壓力油經溢流閥(可調整需要壓力)進入聚成塊到電液閥;
由電液閥和(點進、點退)開關控制油缸工作,工作缸頂出與工字鋼接觸時(頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸)開始計算,每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉,有主電機帶動工字鋼工作,反復操作,達到所需為止。
(2)彎曲系統:主動滾輪,被動滾輪采用特殊材料,經整體熱處理,減少游輪磨損,對工件無劃傷,使用壽命更長。
(3)液壓系統:采用先進液壓元件,其獨特的液壓系統設計,增加了頂出反彈裝置,使得頂出能有力,延長使用壽命,無需經常維修。