不銹鋼門沖鎖孔設(shè)備機(jī)械，防盜門框門扇板沖鎖眼機(jī)生產(chǎn)廠家

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1.工作壓力無段調(diào)整，油壓迴路採用零負(fù)載設(shè)計，搭配低極數(shù)頻率設(shè)計之油泵馬達(dá)，有效降低噪音聲響，進(jìn)而增加馬達(dá)效能及壽命．

2.油缸下降作動時，採用快速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動式迴路設(shè)計．高速下降、低違加工、高速回升之特性，增進(jìn)沖孔時工件成型之穩(wěn)定性，除增進(jìn)作動速度

更能有效降低馬力負(fù)載以利電力節(jié)省。

3.電控系統(tǒng)配載人機(jī)介面，油缸沖程150mm(沖程可設(shè)定位)喉深600mm距離調(diào)整採用位置尺設(shè)計，開距、慢速位置．下限位置，使其操作準(zhǔn)確及簡易明瞭。

4.採用日系伺服馬達(dá)作動，收送料速度可設(shè)定調(diào)整快、精確度高可增加產(chǎn)量．

5.夾料油缸挾持力足，由伺服馬達(dá)推式送料，工作定位不脫落，穩(wěn)定性高。

1、速度快：沖孔速度80-120沖/分，送料速度：60米/分。

2、精度高：沒有累計誤差。

3、穩(wěn)定性高：廠家自己編程、適時免費升級。正宗整套PLC系統(tǒng)。

    1、控制系統(tǒng)：我們的控制系統(tǒng)由我們自己的研發(fā)團(tuán)隊獨立研發(fā)。采用正宗進(jìn)口系統(tǒng)。

同行采用仿制的單片機(jī)，并且他們沒有自己的專業(yè)數(shù)控工程師，都是在某一單片機(jī)供應(yīng)商那里拿得仿冒貼牌產(chǎn)品，穩(wěn)定性低，一旦系統(tǒng)出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應(yīng)商解決！ 

PLC控制：優(yōu)點：PLC是經(jīng)過幾十年實際應(yīng)用中檢驗過的控制器，其抗干擾能力強(qiáng)，故障率低，易于設(shè)備的擴(kuò)展，便于維護(hù)，開發(fā)周期短。缺點：成本相對單片機(jī)要高！
1，  PLC是建立在單片機(jī)之上的產(chǎn)品，單片機(jī)是一種集成電路，兩者不具有可比性。   2，  單片機(jī)可以構(gòu)成各種各樣的應(yīng)用系統(tǒng)，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的一個特例。   3，  不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標(biāo)，有一定的互換性，質(zhì)量有保證，編程軟件正朝標(biāo)準(zhǔn)化方向邁進(jìn)。這正是

PLC獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。而單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質(zhì)量參差不齊，學(xué)習(xí)、使用和維護(hù)都很困難。   最后，從工程的角度，談?wù)?/span>PLC與單片機(jī)系統(tǒng)的選用；  1， 對單項工程或重復(fù)數(shù)極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。  2，對于量大的配套項目，采用單片機(jī)系統(tǒng)具有成本低、效益高的優(yōu)點，但這要有相當(dāng)?shù)难邪l(fā)力量和行業(yè)經(jīng)驗才能使系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運行。最好的方法是單片機(jī)系統(tǒng)嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機(jī)系統(tǒng)的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。 

系統(tǒng)簡介: 

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。

 B:沖孔速度:60-110次/分鐘

 C:孔距精確度:±0.15MM. 

D:最大送料長度:6000MM,（可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計）最小送料距離0.01MM。

 E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機(jī)選用法國施耐德伺服電機(jī)配套精密伺服電機(jī)專用減速器送料。傳動機(jī)構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。 

3、機(jī)械部分

   （1）、全自動沖孔設(shè)備：我們擁有一流的研發(fā)設(shè)計和施工團(tuán)隊，確保我們的設(shè)備在具有使用競爭力的基礎(chǔ)上具有良好的價格競爭力。

    主要體現(xiàn)在以下幾個方面——首先：我們的自動化機(jī)械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經(jīng)過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設(shè)備機(jī)架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經(jīng)過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機(jī)械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機(jī)械加工時的加工精度上體現(xiàn)出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業(yè)里只有我們使用了這道工序。）以此確保機(jī)械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條及獨家日本進(jìn)口齒條都是行業(yè)內(nèi)第一無二的優(yōu)勢。

不銹鋼沖孔機(jī)是一種常見的工業(yè)用機(jī)械，但是其工作原理是有點復(fù)雜，主機(jī)構(gòu)成更是很多人都不知道的，今天我們就來了解下關(guān)于不銹鋼沖孔機(jī)的主機(jī)部件工作原理以及構(gòu)成。
　　該部件由床身、主液壓缸、滑塊、后蓋、導(dǎo)軌滑塊、換模安全裝置、輔助托料臺、X軸定位裝置、排料盒以及廢料小車等組成。床身為開式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成。
　　床身通過4個地腳螺釘及8個頂塊和地面聯(lián)接，保證沖孔的精度。主液壓缸通過鍵和螺釘與床身連接，連接可靠受力好。主滑塊通過4個THK超重載滑塊和2根導(dǎo)軌與床身連接，在液壓缸活塞的帶動下做上下往復(fù)運動，帶動模具進(jìn)行沖裁。輔助托料臺上裝有若干萬向球，減少送進(jìn)過程中板料的阻力，并且使板料在送進(jìn)過程中離開凹模座，減少劃痕。沖壓后的廢料經(jīng)由導(dǎo)料通道、排料盒進(jìn)入廢料小車。換模安全裝置保證更換模具時主滑塊不會下滑，從而保證操作人員的人身安全。X軸定位裝置主要由換模氣缸、定位銷、導(dǎo)套、安裝座和防塵圈等組成。氣缸帶動定位銷上下運動，實現(xiàn)X軸的精確定位。