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不銹鋼樓梯扶手斜口U口弧口怎么磨出來最標(biāo)準(zhǔn)?----咨詢大神告訴你!不需要什么技術(shù),不需要什么高科技,只需要我的新款自動坡口機!
1、安全、高效、節(jié)能環(huán)保
獨特安全設(shè)計,確保無工傷事故;可根據(jù)用戶操作熟練程度自行調(diào)整工作速度,不用畫線、導(dǎo)柱、卡尺就可以快速精確沖孔,省去拆裝模具時間;比傳統(tǒng)沖床節(jié)約用電15%;噪音小。
2、比傳統(tǒng)沖床占地面積小。
3、咔嚓一聲一個精確孔就出來了,不需要再人工處理。
4、自動調(diào)整沖孔速度、器件損壞自動檢測、保護功能都是一鍵具備。
5、獨特安全設(shè)計,杜絕工傷事故發(fā)生。
6、自帶燕尾快捷拆裝模具結(jié)構(gòu)。
7、智能檢測控制系統(tǒng),當(dāng)無人操作時自動停機斷電,當(dāng)需操作時自動啟動。
8、個性定制,可根據(jù)客戶的要求適合自己的人性化機械化設(shè)備。
產(chǎn)品特點:
高效、高品質(zhì)、安全、穩(wěn)定、易維護、易操作、易學(xué)易懂,油缸想快就快,想慢就慢,壓力夠足夠穩(wěn),模心自動保護,自動排料,省電節(jié)能環(huán)保,省地方,省人工,省錢。解決了目前市場上普遍存在模具容易壞、拆換模具費時、還不一定能對準(zhǔn)模、沖孔難拉管、容易卡模具、管子容易變形、沖出來起毛刺、占地面積大、容易工傷、操作難等問題。
廣泛應(yīng)用于護欄、護欄槍尖一次沖壓成型、貨架、各類鞋架、衣架、不銹鋼管(圓管、方管)、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金等沖孔,。可根據(jù)客戶需求定做多個工位的沖床,整機自帶定位桿刻度尺,定位精準(zhǔn),沖口平整,可任意調(diào)節(jié)對穿孔、單面孔,是護欄、貨架廠和做防盜網(wǎng)的好幫手。與以往老式?jīng)_床相比,更省人工、更節(jié)能,讓貴廠的產(chǎn)量倍數(shù)增長,降低貴廠的生產(chǎn)成本,增加企業(yè)的產(chǎn)品競爭力,為您的企業(yè)創(chuàng)造更多財富!
高速鋅鋼角鋼法蘭、護欄沖孔機、貨架鐵管沖孔機特點:
1、沖孔無毛刺,無噪音,零工傷
2、采用計時器控制沖針行程,SKD11材料做的模具
3、伺服送料,液壓沖孔,系統(tǒng)運行平穩(wěn)
4、可控制當(dāng)雙面孔(可沖裁不等距孔),操作簡單方便,對操作者要求低,節(jié)約人力成本
5、模具更換簡單快捷,沖模結(jié)構(gòu)合理,模具使用壽命長。
本機型現(xiàn)貨供應(yīng),市場占有率一半以上。
性能特點: 該系列生產(chǎn)線是風(fēng)管角鋼法蘭的沖孔、剪切的自動化生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備,該機由五大部分組成,送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。
● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可,編程簡易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準(zhǔn)距誤差。
● 采用工業(yè)級五軸專用數(shù)控系統(tǒng)控制,伺服電機送進,效率高,工作精度穩(wěn)定。
● 關(guān)鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產(chǎn)品。
● 具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。
技術(shù)特征:
● 設(shè)備剛性強,結(jié)構(gòu)緊湊,優(yōu)化排料,具有免剪切功能,材料利用率高。
● 沖孔、切斷、自動進行,生產(chǎn)效率高。
● 計算機中文界面,操作簡易,可顯示工件圖形。
● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可,編程簡易,也可直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。
主要技術(shù)參數(shù):
XT1050型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
Ø 加工角鋼范圍(mm):∠3×3×3—∠5×5×5
Ø 最大沖孔直徑(mm):Ø26(5厚、Q235)
Ø 沖孔力(kN):600
Ø 每側(cè)沖頭數(shù)目(個):1
Ø 毛坯最大長度(m):6
Ø 成品最大長度(m):6
Ø 切斷方式:600kN,單刃切斷
Ø 數(shù)控軸數(shù):3軸
Ø 沖孔速率:一般工件1000次/小時
Ø 送進電機和準(zhǔn)線調(diào)整均為進口交流伺服電機,主要電氣控制元件及液壓、氣動閥為進口元件。
Ø 加工精度:符合GB2694-2003的要求
Ø 角鋼送進速度:15m/min
Ø 編程方式:鍵盤輸入、USB接口輸入、CAD放樣軟件形成的程序可通過軟盤或網(wǎng)絡(luò)直接輸入。
Ø 生產(chǎn)線走向:右式——左式