汽車鑄件鑄造后，其各個(gè)部位會出現(xiàn)不規(guī)則的飛邊、毛刺、披鋒、分型線、冒口等瑕疵，直接影響著后續(xù)的裝配、鑄件的質(zhì)量。一款高智能的、全自動打磨清理設(shè)備的出現(xiàn)，解決了廣大汽車鑄件鑄造廠面臨的問題。其能完全替代人工、解放勞動力，通過編程控制、自動化清除汽車鑄件鑄造后殘留的這些不規(guī)則飛邊毛刺冒口。此設(shè)備的問世，顛覆了傳統(tǒng)人工手持工具或半自動設(shè)備打磨清理的低效率方式，可將打磨清理效率提高10余倍。是汽車零件鑄造領(lǐng)域提高產(chǎn)量和效率，最好的配套設(shè)備，值得關(guān)注！

該全自動鑄件打磨清理設(shè)備：是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機(jī)床，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，均由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司自主完成。設(shè)備采用“高剛性、抗震動、高耐磨性的硬件”和“具有高度人工智能性的軟件”，并運(yùn)用“有限元分析技術(shù)”對打磨過程進(jìn)行多次仿真模擬測試，能預(yù)防和杜絕真實(shí)打磨過程中一切風(fēng)險(xiǎn)和問題。技術(shù)成熟，已經(jīng)和多家大型汽車鑄造廠簽訂合同達(dá)成合作，設(shè)備已經(jīng)投入生產(chǎn)應(yīng)用，超高的效率、自動化水平和智能技術(shù)得到了客戶的認(rèn)可和贊揚(yáng)！咨詢電話：15566971838 ！

適用范圍：

1、 凸輪軸、曲軸、排氣管、渦輪殼、進(jìn)氣管、活塞、飛輪、飛輪殼、壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、油底殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體、車橋、前橋、后橋、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架、……….等等汽車鑄造件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、冒口打磨清理。

2、 摩托車鑄件、工程機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件、電機(jī)鑄件、機(jī)床鑄件、高鐵鐵路鑄件……..及其他壓鑄件、沖壓件、鍛件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、冒口打磨清理。

該全自動鑄件打磨清理設(shè)備，針對汽車鑄造件打磨清理，具有以下六大優(yōu)勢：

一、 編程控制，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可！一機(jī)多用，適合多種類汽車鑄件鑄造后打磨清理、去除其飛邊、毛刺、披鋒、分型線和小冒口。新種類鑄件打磨，將加工程序離線安裝即可。

譽(yù)洋有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)的實(shí)驗(yàn)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品研發(fā)前的數(shù)年內(nèi)，對各種汽車鑄件打磨清理進(jìn)行了無數(shù)次的打磨實(shí)驗(yàn)，掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。以此為依據(jù)，結(jié)合先進(jìn)的計(jì)算能力，能夠充分對各種汽車鑄件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、加工程序編輯，實(shí)現(xiàn)程序控制、自動化打磨清理。

二、打磨效率極高，1臺可=10人打磨效率。打磨制動鼓18秒/件，打磨離合器壓盤20秒/件，打磨剎車鉗體支架24秒/件，打磨剎車鉗體27秒/件，打磨差速器殼體40秒/件。

1、 體積小的鑄件，可多件同時(shí)打磨，大大提高打磨效率。如：鉗體、活塞、齒輪等。

2、 采用高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器、高Dn值絲杠，進(jìn)給速度能達(dá)到8m/min，是高效率打磨的重要硬件支持。

3、 設(shè)計(jì)了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具，工件交換軸控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換，只需4-5秒，機(jī)床停機(jī)時(shí)間可忽略為0，可實(shí)現(xiàn)無間斷連續(xù)性打磨。改變了傳統(tǒng)拆卸夾具停機(jī)等待上下料的方式，縮短了上下料時(shí)間，大大提高了打磨效率。

4、 設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可鑄件360度自轉(zhuǎn)參與插補(bǔ)打磨，大大提高打磨效率。

5、 設(shè)計(jì)了大功率電主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速強(qiáng)勁，能為高硬度汽車鑄鐵鑄鋼件打磨清理提供強(qiáng)大的動力支持，是高效率打磨堅(jiān)實(shí)的力量支持。

三、 人工智能技術(shù)打磨清理，飛邊毛刺披鋒分型線冒口能高精度徹底去除。自帶3把刀具，刀具規(guī)格樣式根據(jù)鑄件被打磨位置量身設(shè)計(jì)，能深入到鑄件的各個(gè)位置，不留死角，打磨完成率為100%，打磨后無需人工再做處理。

1、 設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)的作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成相互配合，能實(shí)時(shí)精確的檢測測量 “鑄件毛刺/冒口的位置、加工余量及尺寸”，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析運(yùn)算、實(shí)時(shí)對加工路徑進(jìn)行糾偏和修正，實(shí)現(xiàn)邊打磨、邊自動補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分確保鑄件的飛邊、毛刺徹底去除，無殘留。

2、 機(jī)床設(shè)計(jì)了三臺電主軸，主軸位置呈空間X/Y/Z三維立體形狀，分別安裝有3把刀具，能滿足空間三維上的各個(gè)角度的打磨需求。打磨工具采用“金剛石磨輪”，形狀有圓形、棒形、尖頭的，尺寸可定制設(shè)計(jì)，能深入到鑄件的各個(gè)角落，如：表面、曲面、弧面、R角、內(nèi)外孔、溝槽、夾縫、交叉孔……等，打磨不留死角！

四、 可實(shí)現(xiàn)“同件多件同時(shí)打磨”，也可實(shí)現(xiàn)“異件交替打磨”，高度靈活，效率高！

1、 針對小型鑄件，雙工位轉(zhuǎn)臺上空間大，可設(shè)置多個(gè)托盤夾具，裝夾多個(gè)鑄件。180度旋轉(zhuǎn)后，多件同時(shí)進(jìn)入機(jī)床和磨輪進(jìn)行接觸、進(jìn)行多件同時(shí)打磨，可大大提高打磨效率。

2、 鑄件種類多的話，程序設(shè)置后，也可實(shí)現(xiàn)非同種鑄件交替打磨。

五、 刀具磨損優(yōu)化，相比人工，磨損量可減少50%左右，大大降低了單個(gè)鑄件的打磨成本！

1、 通過有限元分析技術(shù)，對打磨節(jié)拍、打磨路徑等進(jìn)行多次仿真模擬測試并進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，確保了精確的打磨程序，能精確的控制打磨參數(shù)、能自動補(bǔ)償磨輪狀態(tài)提高使用率…….等等技術(shù)支持下，減少了磨輪的無效磨損量和磨損率，相比人工，可減少50%左右。鑄件批量被打磨，單件打磨成本會大大降低。

2、 打磨輪采用國外進(jìn)口、國內(nèi)上等品牌，耐磨耐用，使用壽命可達(dá)到3-6個(gè)月，且能在高速條件下對鑄件批量打磨，單件打磨成本也會大大降低。

六、 設(shè)計(jì)有自動排屑系統(tǒng)，粉塵自動排出，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)0粉塵、健康環(huán)保的生產(chǎn)車間。響應(yīng)國家環(huán)保政策、鑄造準(zhǔn)入制號召，助力企業(yè)走的更遠(yuǎn)、更好！

通過排屑系統(tǒng)，粉塵能及時(shí)自動排出、且排放到指定位置，能充分保證車間0粉塵、環(huán)保健康。且減少了人工清理粉塵的時(shí)間和費(fèi)用，減少了人工成本！

七、 安全系數(shù)高，設(shè)備利用率大，使用壽命有保障，可用數(shù)十年。

1、 設(shè)計(jì)有安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備會立即停止運(yùn)行，充分保障車間操作人員的人身安全。

2、 設(shè)備關(guān)鍵性零部件采用國外進(jìn)口，質(zhì)量保證，只要維護(hù)得當(dāng)，即可保證設(shè)備數(shù)十年的使用壽命。譽(yù)洋會在售后持續(xù)為客戶提供設(shè)備易損件、高性價(jià)的刀具耗材等，為設(shè)備的使用壽命保駕護(hù)航。

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