針對(duì)水泵、油泵、泥漿泵、閥門鑄件鑄造后的去毛刺清理，大連譽(yù)洋研發(fā)了一款全自動(dòng)智能去毛刺打磨設(shè)備——數(shù)控智能打磨機(jī)床，編程控制去毛刺打磨，能完全替代人工，高精度自動(dòng)化徹底去除閥體、閥蓋、泵體、泵殼、蝸殼、葉輪、泵蓋鑄件表面內(nèi)腔各處的毛刺、飛邊及小冒口，效率極高是人工的5-10倍。到底是一款怎樣的設(shè)備呢？且看下文詳解：

該全自動(dòng)泵閥鑄件去毛刺打磨設(shè)備簡介：是一款五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，融入了國際上最先進(jìn)的人工智能技術(shù)和有限元分析技術(shù)，形似機(jī)床，卻又比機(jī)床更加高端、智能。五軸分別是：X、Y、Z、B、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)。

其中X、Y、Z軸為三臺(tái)電主軸，分別安裝有3把刀具，滿足泵閥鑄件空間三維各個(gè)角度的打磨需求，且刀具為圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪，能深入到泵閥鑄件的表面內(nèi)孔等各個(gè)位置，能充分滿足各個(gè)位置的打磨，不留死角；

B軸為工件自轉(zhuǎn)軸，可控制泵閥鑄件360度自轉(zhuǎn)，為鑄件打磨增加正向力，讓打磨更快捷；

雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，也可稱工件交換軸，能控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新舊泵閥鑄件的交換，替換傳統(tǒng)需要停機(jī)等待、拆卸夾具交換新舊鑄件的方式，減少了機(jī)床停機(jī)等待時(shí)間，減少了上下料時(shí)間，大大提高打磨效率。更換產(chǎn)品，只需更換托盤即可。

該全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，針對(duì)閥體、泵體、葉輪等泵閥鑄件去毛刺打磨，有以下七大優(yōu)勢(shì)：

一、 完全替代人工、編程控制，全自動(dòng)去毛刺打磨，僅需1-2人輔助即可，國內(nèi)自動(dòng)化水平最高的打磨設(shè)備。一機(jī)多用，適合多種類鑄件去毛刺打磨使用。多種類鑄件去毛刺打磨，將加工程序提前離線安裝即可，可保證機(jī)床在0停機(jī)的狀態(tài)下即可完成多種類泵閥鑄件的去毛刺打磨。

二、 效率極高，和人工相比，有效作業(yè)時(shí)間長、速度快，效率>10名工人效率。

1、體積小的泵閥鑄件可多件同時(shí)打磨，大大提高打磨效率！

2、雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具的設(shè)計(jì)，大大減少了機(jī)床停機(jī)等待時(shí)間、減少了上下料時(shí)間，可提高30%-50%的打磨效率。

3、自帶3把刀具可完全滿足泵閥鑄件各個(gè)位置、全方位的打磨需求，節(jié)省了停機(jī)人工換刀時(shí)間，提高了打磨效率。

4、離線編程，加工程序可提前離線安裝，節(jié)省節(jié)拍，減少了機(jī)床空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高打磨效率。

5、工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，可保證泵閥鑄件被打磨時(shí)能360度自轉(zhuǎn)，有助大大提高打磨效率。

6、采用高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器、高Dn值絲杠，能保證設(shè)備的進(jìn)給速度可達(dá)到8m/min，大大提高打磨效率。

7、設(shè)計(jì)了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速強(qiáng)勁、為泵閥鑄件高效率打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。

三、刀具磨損優(yōu)化，單個(gè)鑄件去毛刺打磨成本低。

1、采用有限元分析(FEA)技術(shù)，對(duì)泵閥鑄件去毛刺打磨進(jìn)行仿真模擬，對(duì)打磨節(jié)拍、打磨路徑、工件交換、設(shè)備與組件交互等技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，對(duì)打磨程序進(jìn)行多次優(yōu)化，能確保精確的打磨程序，精確的控制打磨參數(shù)，有效避免了磨輪的無效磨損量和磨損率，比人工打磨能有效降低30%-50%。

2、打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪，具有極高的剛性，且耐磨耐用，平均使用壽命為3-6個(gè)月，且能在高速條件下對(duì)泵閥鑄件進(jìn)行批量打磨，大大降低了單個(gè)泵閥鑄件的去毛刺打磨成本。

四、 人工智能技術(shù)去毛刺/冒口、毛刺/冒口能高精度徹底去除，且刀具能深入到鑄件的各個(gè)角落，打磨完成率為100%，不留死角。打磨后無需人工再進(jìn)行處理。

1、 設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)的作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成相互配合，能實(shí)時(shí)精確的檢測(cè)測(cè)量 “泵閥鑄件毛刺/冒口的位置、大小尺寸”，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析運(yùn)算、實(shí)時(shí)對(duì)加工路徑進(jìn)行糾偏和修正，實(shí)現(xiàn)邊打磨、邊自動(dòng)補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分確保泵閥鑄件的飛邊、毛刺徹底去除，無殘留。

2、 打磨刀具采用圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪，能深入到泵閥鑄件的各個(gè)位置，如：表面、內(nèi)外輪廓、曲面、弧面、R角、內(nèi)外孔、圓弧槽、溝槽、夾縫……等，不留死角，打磨完成率100%。打磨后無需人工再處理。

五、 可1次打磨多個(gè)相同鑄件、且可1次打磨多種類鑄件！大大提高泵閥鑄件的打磨效率！

1、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)上可放置多個(gè)相同鑄件，180度旋轉(zhuǎn)后，多個(gè)相同鑄件同時(shí)進(jìn)入機(jī)床內(nèi)，和磨輪接觸，進(jìn)行多件同時(shí)打磨，大大提高打磨效率。

2、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)上可一邊放一種鑄件，程序設(shè)置后，可實(shí)現(xiàn)多種類鑄件交替打磨。

六、 設(shè)計(jì)有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可保證一個(gè)0粉塵、健康環(huán)保的車間環(huán)境。

通過排屑系統(tǒng)，粉塵能及時(shí)自動(dòng)排出、且排放到指定位置，能充分保證車間0粉塵、環(huán)保健康。且減少了人工清理粉塵的時(shí)間和費(fèi)用，減少了人工成本！

七、 安全性高，使用壽命長，適當(dāng)保養(yǎng)，可使用數(shù)十年之久。

1、 設(shè)備設(shè)計(jì)有安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備會(huì)立即停止運(yùn)行，充分保障車間操作人員的人身安全。

2、 設(shè)備關(guān)鍵性零部件采用國外進(jìn)口，質(zhì)量保證，只要維護(hù)得當(dāng)，即可保證設(shè)備數(shù)十年的使用壽命。譽(yù)洋會(huì)在售后持續(xù)為客戶提供設(shè)備易損件、高性價(jià)的刀具耗材等，為設(shè)備的使用壽命保駕護(hù)航。

適用范圍：

1、（水泵、油泵、泥漿泵）泵體、泵殼、蝸殼、葉輪、泵蓋、軸套、聯(lián)軸器………等鑄件去毛刺飛邊打磨、冒口打磨清理； 齒輪泵齒輪、渦輪泵渦輪去飛邊毛刺冒口打磨清理；

2、螺桿泵、離心泵、齒輪泵、瀝青泵、保溫泵、轉(zhuǎn)子泵、船用泵、化工泵、滑片泵、葉片泵、磁力泵、隔膜泵、高溫泵、保溫泵、真空泵………等各種類泵鑄件去毛刺飛邊打磨、冒口打磨清理；

3、閥門閥體、閥蓋、閥座、閥板、閥殼、手輪、液壓閥體、液壓元件………等閥門鑄件去毛刺、飛邊、披鋒、小冒口打磨清理。

4、 汽車鑄件、摩托車鑄件配件、手機(jī)殼、手機(jī)配件、儀表儀器配件、汽車導(dǎo)航儀配件、電機(jī)鑄件、電機(jī)殼、軸承座、電機(jī)端蓋、電子轉(zhuǎn)子、五金配件、不銹鋼鍋具、不銹鋼餐具廚具、閥門、水龍頭、門把手、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、船舶鑄件、航天鑄件、高鐵鑄件，及其他各種鑄件、壓鑄件、沖壓件、鍛件………去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

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