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1、由于兩個(gè)卡盤同軸,這使工件在夾緊后左右兩端自動(dòng)處于同一軸線上,這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí),由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管,對(duì)其施加了限制,使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合,因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)在切割部位的跳動(dòng)問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進(jìn)行切割,從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。
2、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分,采用滾輪結(jié)構(gòu),保證卡盤在夾緊工件的同時(shí),使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動(dòng)。
3、在送進(jìn)卡盤部分采用了浮動(dòng)夾緊系統(tǒng),可以補(bǔ)償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí),可互控以有效的避免卡盤所承受的機(jī)械應(yīng)力。因?yàn)殇摴茉诔鰪S時(shí)就允許有一定的偏差,如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時(shí)均會(huì)對(duì)卡盤產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。
4、采用雙移動(dòng)系統(tǒng),即送進(jìn)卡盤可在床身進(jìn)行左右移動(dòng),同時(shí)割炬也可以進(jìn)行左右移動(dòng)。送進(jìn)卡盤的左右移動(dòng)主要是對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)長度方向上定位,而割炬的左右移動(dòng)是在進(jìn)行切割時(shí),與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相配合實(shí)現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時(shí)卡盤只需完成相對(duì)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動(dòng),則運(yùn)動(dòng)全都由卡盤送進(jìn)完成,這樣需要不斷對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng),以完成相貫軌跡的切割。這時(shí)鋼管時(shí)而受壓,時(shí)而受拉,會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生額外的附加力,造成切割軌跡的不準(zhǔn)確。
5.、機(jī)床具有上檢測(cè)功能,采用進(jìn)口的檢測(cè)元件和執(zhí)行元件,保證了檢測(cè)的精度,可檢測(cè)切割位置處管子的畸形(如:外形圓度誤差等),從而解決了由于鋼管不圓所帶來的誤差。系統(tǒng)根據(jù)所測(cè)量的數(shù)值,通過割炬調(diào)整軸自動(dòng)修正補(bǔ)償割矩的位置,保證切割精度。