a-D14MIA/a-D21MiA 產(chǎn)品名稱： 日本發(fā)那科鉆攻中心 產(chǎn)品特點： 裝配了FAUNC標準CNC的高速、高精度、高效率的小型加工中心，鉆孔功牙可能是世界上最好的機床！！！

1，F(xiàn)ANUC史上性能最強的FANUC-31I數(shù)控系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性及高效率： 1）高性能2）高穩(wěn)定性：3）高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設(shè)置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數(shù)控系統(tǒng)是不可能做好這部分的數(shù)據(jù)處理加工的！市場上的大多數(shù)的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數(shù)控系統(tǒng)，處理數(shù)據(jù)時難免力不從心。4）FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場上比較普及，很多人會使用，對企業(yè)招聘員工方面比較方便。2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，最大的優(yōu)勢是在銑削及鏜孔加工：1）無論是10000轉(zhuǎn)還是24000轉(zhuǎn)的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續(xù)額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內(nèi)做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續(xù)額定功率)。2）電機與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。4）高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。5）主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。6）形狀曲面越是復(fù)雜，越是體現(xiàn)FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。3，高加速度定位1）高速控制，最佳扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應(yīng)速度，加速度越高，機床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運動方向運動的時間就越短。2）在這里，有很多的朋友存在誤導(dǎo)，以為快速進給速度越快（很多品牌的臺灣機或韓國機說可以達到50m/min的快速進給速度），反應(yīng)速度及加工效率就越快，這未必可以達到高效率及高反應(yīng)速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進給速度意義不大，最主要的參數(shù)還是“加速度”！更何況還有一個體現(xiàn)切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進給速度”迷惑。4．高精度高穩(wěn)定性1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進行以納米為單位的插補和反饋，最小的精度單位可設(shè)置0.0005mm.。2）納米插補，AI輪廓控制II（選購件），沖擊控制（選購件），NURBS插補（選購件），納米平滑加工（選購件），快速數(shù)據(jù)服務(wù)器（選購件）。3）高可靠機械結(jié)構(gòu)，F(xiàn)ANUC機床大多數(shù)客戶是長期月30天×24小時工作，機床能保持精度穩(wěn)定不變，故障率極低！5，AI熱變位補償功能標準配置的三軸AI熱變位補償功能，對主軸及進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理，以確保加工的高精度。6，AI輪廓控制II，HRV控制 1）借助伺服延遲大幅減少形狀誤差 2）借助AI輪廓控制II可實現(xiàn)極其平滑的加工表面。這點是電子消費品類加工特別嚴格的！7，機器人自動化生產(chǎn)線 FANUC公司本身也生產(chǎn)機械手產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)也是使用FANUC系統(tǒng)，在產(chǎn)品兼容性完全沒有問題，使客戶在將來要組建自動化生產(chǎn)線時，無論是從小的加工單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線，更容易兼容及方便。8，使用領(lǐng)域更廣，多方面分解了客戶有風(fēng)險FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時，也可以接類似銅電極的加工。9，四軸/五軸聯(lián)動加工FANUC小型加工中心是市場上擁有四/五軸聯(lián)動加工技術(shù)的廠家之一，市場上的其它競爭對手品牌的鉆銑中心機絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯(lián)動加工。10，卓越的安全性