隨著科學技術(shù)的進步，2015年國內(nèi)上市了一款全自動數(shù)控智能打磨機床，能完全替代人工，編程控制，自動化去除凸輪軸主軸頸、凸輪等各處的飛邊、毛刺、披鋒、澆冒口。這一技術(shù)設(shè)備的出現(xiàn)，有效改變了人工手持砂紙打磨的方式，大大提高了打磨效率，據(jù)實驗統(tǒng)計：去毛刺打磨效率是人工的10倍，可替代10名工人；同時大大減少了刀具磨損量、減少了打磨成本。是凸輪軸、汽車零部件去毛刺效率最高、最經(jīng)濟實惠的方式。該設(shè)備是大連譽洋多年精心實驗研究、數(shù)據(jù)整理、技術(shù)整合、仿真測試技術(shù)優(yōu)化的產(chǎn)物。于2015年正式面向市場出售，憑借成熟的技術(shù)、高效率和智能性，受到了廣大鑄件廠家的關(guān)注和認可，現(xiàn)已和多個大型廠家達成合作。

該全自動數(shù)控智能打磨機床，是一款高端的五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機床，之所以能對凸輪軸毛坯去毛刺、披鋒打磨，主要因為以下技術(shù)支持：

1、大連譽洋對凸輪軸毛坯進行了數(shù)千次的去毛刺打磨清理實驗，掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)、各種尺寸的凸輪軸毛坯進行數(shù)學建模、去毛刺加工程序精準編輯，實現(xiàn)程序控制，自動化去毛刺打磨。

2、采用有限元分析技術(shù)————————精確模擬、計算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性卓越，能滿足高硬度碳鋼、合金鋼、球磨鑄鐵、合金鑄鐵凸輪軸的打磨需求。并能對凸輪軸去毛刺打磨進行仿真模擬，對打磨節(jié)拍、打磨路徑、工件交換、設(shè)備與組件交互等技術(shù)進行改進與優(yōu)化，對打磨程序進行多次優(yōu)化，確保精確的打磨程序，能規(guī)避凸輪軸毛坯真實打磨過程中的一切問題。

3、設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)————————該兩大系統(tǒng)可分別相當于“人的大腦、眼睛”，能實時“觀察測量監(jiān)控”凸輪軸的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，并將這些數(shù)據(jù)實時反饋給“大腦”。“大腦”通過對這些數(shù)據(jù)進行分析運算，可實時對加工路徑進行糾偏和修正，邊打磨邊自動補償各種誤差，能充分確保凸輪軸鑄造后殘留毛刺、飛邊、披鋒、分型線高精度徹底去除。

4、打磨刀具————————采用國外進口金剛石磨輪，質(zhì)量上等，具有極高的剛性，無懼任何高硬度碳鋼、合金鋼、合金鑄鐵、球磨鑄鐵凸輪軸的去毛刺打磨需求。磨輪形狀有圓形、尖頭、方形的，完全能深入到凸輪軸各個位置進行打磨，不留死角。

譽洋研發(fā)的該款全自動數(shù)控智能打磨機床，針對凸輪軸等汽車鑄件去飛邊毛刺、披鋒、分型線打磨清理，具有以下11大優(yōu)勢：

1、程序控制，全自動打磨，只需1-2人輔助即可。加工程序支持離線編程，適合多種類、多規(guī)格凸輪軸去毛刺打磨使用——————————新種類凸輪軸去毛刺打磨，將加工程序離線安裝即可，且此過程無需停機。多種類凸輪軸去毛刺，可保證0停機連貫性加工，大大提高去毛刺打磨效率。

2、效率極高，大量實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：效率是人工打磨的10倍，可替代10名工人——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設(shè)計，實現(xiàn)了極速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自帶3把刀具減少了停機人工換刀時間；離線編程，節(jié)省節(jié)拍，減少機床空轉(zhuǎn)時間；工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可控制工件360度自轉(zhuǎn)參與插補打磨，為打磨增加正向力；加上8m/min的進給速度、大功率電主軸的設(shè)計………等等各種優(yōu)質(zhì)硬件和智能軟件的配置設(shè)計，都為高效率打磨提供了充分條件。

3、人工智能去毛刺打磨，打磨精度高，能徹底去除凸輪軸主軸頸、凸輪各處的毛刺披鋒，打磨后凸輪和主軸頸兩端可形成鈍角，能保證極高的表面質(zhì)量——————————機床采用先進的人工智能技術(shù)，設(shè)計了智能軟件系統(tǒng)，一邊打磨、一邊自動補償各種誤差，能充分確保極高的去毛刺打磨精度。凸輪軸毛刺徹底打磨去除，打磨后無需人工再做處理。

4、自帶3把刀具，一次性裝夾即可去除凸輪軸所有位置的毛刺披鋒——————————機床設(shè)計了有三臺電主軸，分別安裝有三種類型的金剛石磨輪（尖頭、圓形、方形的），根據(jù)毛刺的位置不同，機床會驅(qū)動相應(yīng)的電主軸帶動合適的磨輪對其進行打磨；加上機床設(shè)計了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制凸輪軸360度自轉(zhuǎn)。所以，凸輪軸各個位置的毛刺披鋒，一次性裝夾即可全部去除。

5、一機多用，還可打磨去除尺寸比較小的澆冒口，還可用于其他各種汽車鑄件、鍛件、沖壓件去毛刺使用，設(shè)備利用率很大——————————譽洋科研團隊可以為各種工件量身定制加工程序，并通過仿真模擬對程序進行多次優(yōu)化，能充分實現(xiàn)程序控制，自動化高精度去毛刺披鋒。

6、自動排屑，0粉塵，可提供一個健康環(huán)保的加工車間——————————機床設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)，打磨過程中，粉塵會通過該系統(tǒng)自動排出且排放到指定位置，能充分保證車間0粉塵、環(huán)保健康無污染；同時，減少了人工清理粉塵的時間和費用，減少了人工成本。

7、刀具磨輪損耗少，相比人工打磨可減少50%損耗量，單個凸輪軸去毛刺打磨成本低——————————設(shè)備通過程序控制去毛刺打磨，且程序經(jīng)過多次優(yōu)化，能精確的控制打磨參數(shù)，有效避免了磨輪的無效磨損量和磨損率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪，具有極高的剛性，且耐磨耐用，平均使用壽命為3-6個月，且能在高速條件下對凸輪軸毛坯進行批量打磨，大大降低了單個凸輪軸的去毛刺打磨成本。

8、極速上下料，可將凸輪軸去毛刺打磨效率提高30%-50%——————————設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（即工件交換軸）和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊凸輪軸的加工交換，無需停機；上下料只需更換托盤即可，替代傳統(tǒng)停機拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

9、安全性高，性能穩(wěn)定——————————為機床設(shè)計了安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區(qū)域時，機床會受到感應(yīng)、立即停止運行，充分保障操作人員的人身安全。機床具有高剛性，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)合金，能有效吸收機床運行中的震動，保證機床穩(wěn)定高效運行。

10、 使用壽命長，可達數(shù)十年——————————機床關(guān)鍵部件采用國外進口，均經(jīng)過全球ISO9001:2008質(zhì)量體系認證，質(zhì)量保證，只要適當維護即可保證數(shù)十年使用。譽洋售后會持續(xù)提供高性價易損件、刀具耗材，為設(shè)備的最大化利用保駕護航。

11、設(shè)計有智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，可以看到凸輪軸的打磨件數(shù)、完成率、打磨不合適件數(shù)、加工時間、待機時間……等各種數(shù)據(jù)，為智能生產(chǎn)管理提供精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

適用范圍：

1. （汽車、摩托車、拖拉機、壓縮機）凸輪軸、曲軸、活塞、排氣管、渦輪殼、飛輪、飛輪殼、離合器壓盤、發(fā)電機殼、齒輪、減速器殼體、變速箱殼體、差速器殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、剎車盤、剎車鼓…………等去毛刺、飛邊、披鋒、分型線、澆冒口打磨清理；

2. 不銹鋼鍋具、廚具、餐具、水槽、五金件、閥門、門把手、水龍頭………等廚具、衛(wèi)浴潔具制品及配件去毛刺、批鋒打磨；

3. 電機外殼、電機軸承座、電機轉(zhuǎn)子、電機端蓋、泵體、閥體…………等去毛刺、飛邊、披鋒、分型線、澆冒口打磨清理；

4. 摩托車配件、高鐵動車配件鑄件、鐵路配件鑄件、船舶配件鑄件、礦山機械配件鑄件、農(nóng)機配件鑄件、建筑機械配件鑄件、航空鑄件配件、手機配件、相機配件…………等去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、澆冒口打磨。

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