電機殼的鑄造，主要采用沙鑄、樹脂砂、消失模鑄造等方式。無論哪種方式，其鑄造成型后，都需要對其表面殘留的燒砂、飛邊毛刺、披鋒、冒口進行打磨清理，才能滿足其質量要求。一直以來對其打磨都是采用人工或拋光機進行清理，但是效率低下、打磨不徹底、粉塵大、刀具磨損消耗量大、人工成本大。

為了解決電機行業面臨的這種不良打磨現狀，大連譽洋工業智能有限公司經過多年市場調研、實驗研究、數據整理、智能技術整合、仿真模擬測試及技術優化，研發出了全自動數控智能打磨機床，憑借著超高的人工智能性、高精度，不僅能徹底清理電機殼表面的燒砂，還能100%徹底去除電機殼鑄造后表面產生的飛邊、毛刺、披鋒、冒口殘留等。程序控制，自動化打磨清理，完全替代人工；效率極高，是人工打磨的10倍，可替代5-10名工人。

譽洋全自動數控智能打磨機床，是一款高端的五軸四聯動數控機床，之所以能實現對電機殼自動化高精度打磨，主要源于以下技術支持：

1、多年實驗積累了大量的經驗數據————大連譽洋科研團隊對電機殼毛坯打磨進行了數千次的實驗，掌握了大量的經驗數據，能夠對各種材質、各種樣式或種類的電機殼毛坯進行精確的數學建模、打磨編程設計，能充分實現程序控制，自動化打磨清理。

2、設計了智能控制系統、智能視覺系統——————這兩大系統功能可分別相當于“人的大腦、眼睛”，能實時“觀察測量監控”電機殼毛坯的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，并將這些數據反饋實時反饋給“大腦”。“大腦”通過對這些數據進行分析運算，可實時對加工路徑進行糾偏和修正，邊打磨邊自動補償各種誤差，能充分確保電機殼表面毛刺披鋒、冒口、燒砂高精度徹底去除、無殘留。

該全自動數控智能打磨機床對電機殼打磨清理工作原理：激光檢測電機殼毛坯表面、內孔等各處的尺寸，和零件標準模型參數進行數據對比，初步確定其毛刺披鋒冒口位置、尺寸等————結合對電機殼毛坯數千次的打磨得出的經驗數據、根據電機殼材質、毛刺披鋒冒口位置及尺寸大小、加工節拍、產量要求等，對電機殼毛坯進行數學建模、打磨程序編輯————通過仿真模擬系統對電機殼打磨進行仿真模擬，優化各工位節拍，糾正加工程序，進一步確保打磨程序的準確性————將加工程序置于機床中，在加工程序的控制下，伺服電機驅動機床的X/Y/Z電主軸實現點位直線、圓弧插補運動，電主軸上安裝有打磨工具，會和電主軸同步運動，和電機殼各部位披鋒、冒口接觸打磨，實現打磨路徑————智能控制系統和智能視覺系統監測加工過程，實時自動補償電機殼鑄造誤差、加工誤差、自動補償磨輪狀態 —————— 最終實現電機殼表面棱邊、散熱槽內、內孔夾縫、R角各處毛刺披鋒冒口高精度徹底去除。

該全自動數控智能打磨機床，針對毛坯電機外殼打磨清理，采用的打磨工具：

金剛石磨輪—————機床裝有圓形、尖頭、棒形金剛石磨輪，能深入到電機殼的各個位置。根據毛刺披鋒冒口位置的不同，會自動選取適合的磨輪對其打磨清理。金剛石磨輪采用國外進口，質量保證，具有極高的剛性，無懼任何高硬度鑄鋼、鑄鐵電機殼的打磨清理需求。

銑刀————針對很小的內孔、夾縫等細小的位置進行打磨清理；

機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具完全能滿足電機殼各部位打磨需求；加上機床設計有工件自轉軸，可控制電機殼360度自轉；一次性裝夾即可完成電機殼所有位置的打磨清理。

譽洋全自動數控智能打磨機床，針對電機殼毛坯去飛邊、毛刺、披鋒、冒口殘留打磨清理，主要有以下10大優勢：

1、程序控制，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可；適合多品種、多規格電機殼去毛刺披鋒冒口打磨使用——————————加工程序支持離線編程，新品種電機殼打磨清理，將加工程序離線安裝即可，此過程無需停機。多種類電機殼打磨清理，可實現0停機連貫性加工，大大提高打磨清理效率。

2、效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————雙工位工作臺和托盤式夾具的設計，實現了極速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自帶3把刀具減少了停機人工換刀時間；離線編程，節省節拍，減少機床空轉時間；工件自轉軸的設計可控制工件360度自轉參與插補打磨，為打磨增加正向力；加上8m/min的進給速度、大功率電主軸的設計………等等各種優質硬件和智能軟件的配置設計，都為高效率打磨提供了充分條件。

3、超高人工智能性，超高精度打磨，能100%徹底去除電機殼體表面棱邊、散熱槽內、內孔夾縫、R角等各個位置的毛刺披鋒冒口，徹底去除無殘留，保證電機殼極高的表面質量和加工精度——————————兩大智能軟件系統的設計，為機床賦予了“大腦和眼睛”，能像人一樣有判斷力、有思維的工作，且能實時對加工路徑進行智能調整，邊打磨邊自動補償誤差、能充分保障電機殼打磨清理的高精度。打磨工具能深入到電機殼的各個位置，各個位置各種毛邊披鋒冒口全部徹底去除、無殘留。

4、自動排屑，0粉塵，打造綠色環保健康的車間環境——————————為機床設計了自動排屑系統，打磨所產生的金屬粉塵可通過本系統自動排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

5、刀具損耗少，高剛性打磨工具使用壽命長，單個電機殼打磨清理成本低——————————機床通過程序控制打磨，能精確控制電機殼的打磨參數，刀具消耗少，比人工打磨能有效降低30%-50%。金剛石磨輪具有極高剛性，耐磨耐用，使用壽命平均為3-6個月；且能在高速條件下對電機殼批量打磨，大大降低了單個電機殼的打磨成本。

6、極速上下料，可將電機殼打磨清理效率提高30%-50%——————————設計了雙工位工作臺轉換系統（即工件交換軸）和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊電機殼的加工交換，無需停機；上下料只需更換托盤即可，替代傳統停機拆卸夾具上下料的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

7、一機多用，還可適用于多種類電機端蓋、電機轉子、電機軸承座去毛刺打磨清理——————————譽洋可為這些鑄件量身定制加工程序，實現程序控制自動化打磨清理。

8、能智能監控電機殼的各種打磨數據，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示………等等，為智能生產提供充分的數據支持。

9、安全性高，穩定性強——————————為機床設計了安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，機床會受到感應、立即停止運行，充分保障操作人員的人身安全。機床具有高剛性，關鍵結構采用優質合金，能有效吸收機床運行中的震動，保證機床穩定高效運行。

10、使用壽命長，適當保養可持續使用數十年——————————機床配件均采用優質上等配件，關鍵部件采用國外進口，經過全球ISO9001:2008質量體系認證，質量保證，只要適當維護即可保證數十年使用。譽洋售后會持續提供高性價易損件、刀具耗材，為設備的最大化利用保駕護航。

適用范圍：

1、（灰口鑄鐵、鑄鋼、鋁合金）電機外殼、電機端蓋、電機軸承座、電機轉子、電機換向器………等電機鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、冒口、燒砂打磨清理；

2、汽車缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、活塞、齒輪、排氣管、渦輪殼、變速箱殼體、轉向節、轉向臂…………等汽車鑄造件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

3、摩托車配件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件…………等去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

4、不銹鋼鍋具、不銹鋼水槽、閥門、水龍頭、門把手、五金件…………廚具、潔具、衛浴制品及配件去毛刺、批鋒打磨拋光；

5、其他沖壓件、壓鑄件、鑄件、鍛件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

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