鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金、耐高溫復合材料鑄鍛件，是航空領域最主要的組件。因為材質堅硬、且形狀多復雜不規則，其鑄鍛后殘留的飛邊、毛刺、披鋒的打磨清理十分困難。傳統人工打磨方式，對刀具的磨損消耗嚴重，且效率低下，粉塵污染嚴重，打磨精度低…….

面對航空領域的打磨難題，大連譽洋工業智能有限公司經過多年市場研究、實驗測試、技術整合，于2015年研發出了全自動智能去毛刺打磨設備——數控智能打磨機床系列和智能打磨機器人系列，憑借著高剛性、大功率、高效率、高精度、智能性，能夠輕松高效率去除鈦合金、高溫合金等航空件鑄鍛造后殘留的飛邊、毛刺、披鋒。程序控制，自動化去毛刺，完全替代人工；效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人。

數控智能打磨機床系列：主要針對中小型航空鑄鍛件去毛刺打磨。是一款高端五軸四聯動數控智能打磨機床，融入了人工智能技術，形似機床，卻又比數控機床更加高效、高精度、更加智能。

智能打磨機器人系列：主要針對大型或形狀結構特別復雜的航空鑄鍛件去毛刺打磨。是一款六軸智能打磨機器人，該機器人以庫卡機器人為本體，糅合了譽洋歷時多年創新研發的智能軟件系統，將機器人的能力得到了極大拓展，賦予了其“人類的大腦、眼睛和觸覺”，讓機器人具備了超高人工智能性，不僅能做簡單的運動，也能輕松實現對復雜曲面的打磨清理。

譽洋研發的全自動智能去毛刺打磨設備，之所以能實現對鈦鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、高溫合金等高強度航空鑄鍛件去毛刺打磨，主要因為以下技術支持：

1、 譽洋科研團隊對鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金等高強度航空鑄鍛件去毛刺進行了數千次的打磨實驗，掌握了大量的經驗數據，能夠對各種材質的高硬度航空鑄鍛件進行數學建模、去毛刺編程設計，實現程序控制，自動化去毛刺打磨。

2、 采用大功率電主軸——————扭矩大，轉速快，能為高硬度鑄鍛件打磨提供強勁的動力，以極高的效率打磨切割!

3、 采用高剛性打磨刀具——————采用國外進口金剛石磨輪和刀具，質量上等，具有極高的剛性，無懼任何高硬度鑄鍛件的打磨需求；且能在高速條件下運行，以極高的效率打磨高硬度鑄件。

4、 機床具有極高的剛性——————能在很大的沖擊力下，和高強度鑄鍛件硬碰硬，且不會有絲毫損傷；且能有效吸收機床運行中的震動，動能集中，以極高效率對高硬度鑄鍛件打磨。

譽洋研發全自動去毛刺打磨設備，針對鈦鎂合金、高溫合金、鈦合金、鋁鎂合金等航空鑄鍛件去毛刺打磨，有以下9大優勢：

1、 程序控制，全自動去毛刺打磨，只需1-2人輔助即可；且適合多種類、多規格航空鑄鍛件去毛刺打磨——————————加工程序支持離線編程，新種類鑄鍛件去毛刺，將加工程序提前離線安裝即可，無需停機。多種類鑄鍛件批量打磨清理，可保證0停機連貫性加工，大大提高效率。

2、 效率極高，可替代5-10人，是人工打磨的5-10倍——————————雙工位工作臺轉換系統、托盤式夾具的設計，實現了快速上下料；大功率電主軸為高效率打磨提供強勁的動力；自動換刀系統減少了停機換刀時間；離線編程，減少了機床和機器人空轉時間……等等硬件和軟件的設計，都為高效率打磨奠定了充分的技術支持和條件。

3、 超高人工智能去毛刺，能高精度徹底去除航空件鑄鍛后殘留的飛邊、毛刺、披鋒，徹底去毛刺無殘留——————————為智能打磨機床和智能打磨機器人設計了智能控制系統、智能視覺系統，兩者功能可相當于“人的大腦、眼睛”，能“觀察測量監控”鑄鍛件的毛刺位置、毛刺大小、加工余量，“大腦”實時對這些數據進行分析運算，對路徑進行糾偏和修正，邊打磨邊自動補償各種誤差，能充分確保鑄鍛件毛刺高精度徹底去除、無殘留。

4、 能對結構非常復雜、多弧面曲面、異型結構的航空鑄鍛件去毛刺打磨————————為智能打磨機器人還增加了“智能觸覺系統”，賦予了機器人“觸覺”，能根據鑄鍛件表面受力大小自動調整加工參數，不管鑄鍛件的形狀多么復雜不規則，都能使打磨刀具和鑄鍛件保持恒力接觸，在最優狀態下高效加工；先進力控系統的設計，為復雜不規則曲面鑄鍛件的去毛刺打磨奠定了充分的技術支持。

5、 適合大型航空鑄鍛件去毛刺打磨——————————為智能打磨機器人增加整體移動第七軸、桁架，為工件設計剛性轉臺，大幅度拓展了機器人加工范圍，完全能滿足大型鑄鍛件的去毛刺打磨需求。

6、 對刀具的消耗少，且刀具使用壽命長，單個航空鑄鍛件的打磨成本低——————————機床和機器人通過程序控制打磨，能精確的控制打磨參數，對刀具的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。金剛石磨輪和刀具使用壽命平均為3-6個月，且能在高速條件下對航空鑄鍛件批量打磨，大大降低了單個航空鑄鍛件的打磨成本。

7、 無需換刀，一次性裝夾即可去除航空鑄鍛件所有位置的飛邊毛刺——————————智能打磨機床設計有3臺電主軸，自帶3把刀具；智能打磨機器人設計有12工位傘形刀庫；根據需求，機床或機器人會自動選取相應的刀具，完成工件各個位置的去毛刺打磨；整個過程，無需人工換刀。

8、 自動排屑，0粉塵——————————封閉式打磨環境，又設計了自動排屑系統，通過本系統可將打磨航空鑄鍛件所產生的粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

9、 極速上下料，大大提高打磨拋光效率——————————主要因為機器人設計了雙工位工作臺轉換系統（工件交換軸）和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄鍛件的交換，無需停機；替代傳統停機拆卸夾具交換工件的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

適用范圍：

1、（鈦合金、鈦鎂合金、鋁鎂合金、高溫合金、耐高溫復合材料）航空發動機渦輪葉片、飛機機身、航空發動機零部件、汽輪機葉片、葉輪渦輪…………等航空鑄鍛件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

2、發動機缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、齒輪、活塞、渦輪殼、排氣管、離合器壓盤、飛輪、撥叉、變速箱殼體、剎車鉗體……..等汽車鑄造件毛刺、飛邊、披鋒打磨清理；

3、摩托車配件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件…………等機械鑄件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

4、五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽…………衛浴潔具廚具制品去飛邊、毛刺、打磨清理；

5、手機金屬殼、數碼相機金屬殼、平板電腦金屬殼去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

6、其他各種鑄件、壓鑄件、沖壓件、鍛件去飛邊毛刺披鋒打磨清理。

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