分型面、分型線是鑄件生產中非常重要的位置，由于各種原因，鑄件鑄造成型后會產生分型線、飛邊、毛刺、披鋒，直接影響鑄件的質量和精度。對于一些分型面簡單的鑄件，采用人工打磨清理效率尚可，但對于一些復雜的鑄件，分型面分型線也很復雜，再采用人工打磨，效率太低，且打磨精度不夠，分型線清理不徹底。值得慶幸的是，2015年市場上上市了一款能解決復雜鑄件分型線飛邊毛刺清理的自動化設備——譽洋全自動智能打磨機，程序控制打磨，完全替代人工，打磨清理效率極高，是人工5-10倍。

該全自動智能打磨機簡述：是一款五軸四聯動數控智能打磨機床，憑借著智能軟件的創新設計、能和國外設備相媲美的一流硬件配置，讓機床變得與眾不同。形似機床，卻比機床更加高端、智能，具有超高人工智能性，能完全替代人工、編程控制自動化去除復雜鑄件分型面分型線及鑄件外圓內孔、溝槽、倒角、夾縫、死角、孔口螺紋等各處的飛邊、毛刺、披鋒。效率和人工相比，是人工的10倍！

————————該設備是大連譽洋工業智能有限公司多年技術整合、實驗測試、精心設計創造的結晶。技術成熟，憑借著高效率和高度自動化技術，贏得了廣大鑄造廠家、汽摩零部件廠家的關注和認可，現已經和多個廠家達成合作！

該全自動智能打磨機的工作原理：是一款高端、智能的五軸四聯動數控打磨機床，設計了X/Y/Z三軸，在程序的控制下，機床會驅動X/Y/Z三軸(三軸上都安裝有打磨刀具)形成點位直線、圓弧插補運動，形成空間上的三維打磨軌跡，實現對鑄件各個位置的360度全方位打磨。

該全自動智能打磨設備，針對鑄件打磨清理，采用的打磨工具：

1、 金剛石磨輪和刀具————國外進口上等質量，具有極高的剛性，能輕松打磨高硬度鑄件，能以極高的效率打磨清理高硬度鑄鋼鑄鐵件分型線、飛邊毛刺披鋒；

2、 量身定制形狀各異的金剛石磨輪————有圓形、尖頭、棒形金剛石磨輪，能深入到鑄件的各個角落，能徹底去除鑄件表面、內孔、溝槽、交叉孔、棱邊、弧面、曲面……等各處的分型線、飛邊毛刺披鋒。

機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有3把刀具(3個金剛石磨輪，形狀和尺寸各異)；三把刀具，加上360度工件自轉軸的設計，無需換刀，一次性裝夾，即可實現對鑄件各個位置的分型線、飛邊毛刺披鋒的打磨清理。磨輪和刀具耐磨耐用，可在高速條件下對鑄件批量打磨，且使用壽命平均為3-6個月，大大降低單個鑄件的打磨成本！

針對復雜鑄件分型線及飛邊毛刺披鋒打磨清理，譽洋研發的全自動智能打磨設備有以下8大優勢：

1、 程序控制，替代人工，全自動打磨清理，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題————————大連譽洋歷時多年對各種鑄件毛坯進行大量的打磨實驗，掌握了大量的經驗數據，能對各種復雜鑄件進行數學建模、編程設計，實現程序控制自動化去分型線及毛刺披鋒。

2、 效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10人，瞬間批量去除分型線、飛邊毛刺披鋒，特別適合月產量大的鑄件廠家使用——————————雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具的設計，實現了鑄件的極速上下料；大功率電主軸、工件360度自轉軸的設計，為高效率打磨提供強勁的動力和正向力；加上機床的高剛性、8m/min的進給速度….多種硬件的配置，為高效率去毛刺打磨提供了充分的技術支持！

3、超高人工智能性，能高精度徹底去除鑄件各個位置的各種不規則分型線、飛邊毛刺披鋒、無殘留————————機床創新設計了智能控制系統和智能視覺系統，兩者功能作用可相當于“人的大腦和眼睛”，相互集成，能監控打磨過程，并實時控制，自動補償鑄件的鑄造公差、加工誤差、自動補償磨輪狀態。一邊打磨，一邊對打磨路徑進行自動糾偏和修正，充分保證了打磨清理的高精度、徹底性。

4、 粉塵及時排出，保證車間0粉塵，保障工人的身體健康————————機床設計了自動排屑系統，通過本系統可將打磨鑄件所產生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

5、 一機多用，適合多種類鑄件去毛刺使用，設備利用率大————————加工程序支持離線編程，新種類或新產品鑄件去毛刺分型線打磨，將加工程序離線安裝即可，無需停機。多種類鑄件批量去毛刺分型線打磨，可保證0停機連貫性加工，大大提高效率。大連譽洋可以為各種鑄件，撰寫打磨程序，保證設備的化利用。

6、 極速上下料，可大大提高30%-50%的打磨效率————————主要因為機床設計了雙工位工作臺轉換系統(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的交換，無需停機；替代傳統停機拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

7、 對磨輪和刀具的消耗少————————通過程序控制打磨，能的控制鑄件的打磨參數，對磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。

8、 機床設計了智能生產管理系統————————能夠反饋、監督整個打磨過程，如：加工件數、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產品報警提示……等等，為智能生產提供充分的數據支持。

適用范圍：

1、 缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、進氣管、活塞、飛輪、飛輪殼、離合器壓盤、發電機、發電機殼、渦輪殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體，車橋 、轉向節、轉向臂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架…………等鑄件分型線、飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

2、 摩托車配件、汽車零配件、鐵路配件、高鐵鑄件、船舶鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件、手機金屬殼、平板電腦金屬殼、五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽、其他各種沖壓件、壓鑄件、鍛件………………….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

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