因為外形復雜，其材質多為高硬度球鐵鑄件、耐熱鑄件，渦輪殼、渦輪增壓器殼體鑄造后的飛邊毛刺披鋒打磨清理，十分不容易。值得慶幸的是，大連譽洋工業智能有限公司經過多年對渦輪殼、渦輪增壓器殼體等復雜鑄件的研究、打磨清理實驗、多種先進技術的糅合、智能技術的運用，終于在2015年研發出了一款全自動鑄件打磨清理設備，專門清理去除渦輪殼等復雜鑄造件的飛邊、毛刺、披鋒！

該款全自動鑄件打磨清理設備，是一款五軸四聯動數控智能打磨機床，因為糅合了多種先進技術，雖然形似機床，卻比機床更加高端、智能。針對渦輪殼、渦輪增壓器殼體去毛刺飛邊，有以下9大優勢：

1、 程序控制，全自動去毛刺打磨，只需1-2人輔助即可！且一機多用，適合多種類多型號渦輪殼、多種汽車鑄造件去毛刺使用，新種類或新產品去毛刺，將加工程序離線安裝即可 ———————大連譽洋對各種汽車鑄造件去毛刺進行了數年的打磨實驗，掌握了大量的經驗數據，能對各種汽車鑄造件進行數學建模、去毛刺編程設計，實現程序控制自動化去毛刺！渦輪殼弧面、圓孔、曲面各處毛刺都可進行去毛刺編程，實現程序控制去毛刺！

2、 效率極高，打磨清理1個渦輪殼毛坯只需1分鐘左右。打磨制動鼓18秒/件，打磨離合器壓盤20秒/件，打磨發動機六缸體3分鐘/件——————————雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具、大功率電主軸、工件360度自轉軸的設計，加上設備的高剛性、8m/min的進給速度，為高效率打磨提供了充分的硬件支持！

3、 超高人工智能性，有“人的思想”，刀具又能深入到“人類難以觸及的角落”，且不受任何外界因素的影響，穩定性強，去毛刺精度高，能保證渦輪殼不規則表面、內孔各處毛刺都能徹底無殘留去除！————————機床創新設計了智能控制系統和智能視覺系統，兩者功能可分別相當于“人的大腦和眼睛”，相互集成相互配合，能監控去毛刺打磨過程，并實時控制。去毛刺的同時，自動補償各種鑄造誤差、加工誤差，自動補償磨輪刀具狀態，保證渦輪增壓器殼體各處去毛刺的高精度、徹底性。

4、 極速上下料，可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率—————————主要因為設備設計了雙工位工作臺轉換系統(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊鑄件的交換，無需停機；替代傳統停機拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

5、比人工去毛刺打磨更加經濟省錢、投資回收快————————該設備去毛刺打磨效率極高，可替代5-10名工人；據調查1名工人的工資平均為6000元/月，10名工人一年的工資成本=6000*10*12=72萬，遠比設備的價格要高。工人一年的工資即可買一臺設備，且一次性購買投入，即可保持數十年使用。設備去毛刺的高精度和高效率，會直接提高渦輪殼的產量和質量，訂單量也會隨之增加，投資回收更快！

6、 對磨輪和刀具的消耗少，且磨輪和刀具使用壽命長，單個渦輪殼去毛刺打磨成本低————————設備能精確的控制鑄件的打磨參數，對磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。金剛石磨輪和刀具使用壽命平均為3-6個月，且能在高速條件下對鑄件批量打磨，大大降低了單個鑄件的打磨成本！

7、 打磨0粉塵，保證車間優良環境，保障工人身體健康—————————機床設計了自動排屑系統，通過本系統可將打磨鑄件所產生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

8、無需換刀，一次性裝夾即可完成渦輪殼所有位置的打磨————————機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀；三把刀具、加上打磨中工件自轉軸能控制工件360度自轉，完全能滿足渦輪增壓器殼體的全方位無死角打磨。

9、 打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、銑刀———————銑刀能深入到渦輪殼的內孔、夾縫等細小的位置，在程序控制下對細小位置精確去毛刺；金剛石磨輪和刀具具有極高的剛性，能高效率打磨各種高硬度鑄鋼鑄鐵件表面棱邊，無懼任何高硬度鑄鋼、鑄鐵渦輪殼的去毛刺打磨需求。

適用范圍：

1、（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、中硅鉬球墨鑄鐵、耐熱鑄鋼、耐熱鑄鐵、高鎳球鐵、合金鑄鐵）渦輪殼、渦輪增壓器殼體；差速器殼體、減速器殼體、發電機殼、油底殼、電機殼…去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理，分型面、分型線打磨清理；

2、其他各種汽車鑄造件、摩托車配件、各種沖壓件、壓鑄件、鍛件…去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

3、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件…等各種機械鑄件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

4、 五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽…衛浴潔具廚具制品去飛邊、毛刺、打磨清理；

5、手機金屬殼、數碼相機金屬殼、平板電腦金屬殼去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

更多設備相關了解，可咨詢手機：15566971838 ！