鑄件的內孔、內曲面、凹槽、復雜曲面，因為位置的局限性和形狀的不規則性，其鑄造后的飛邊毛刺打磨清理十分困難。為了解決這一困擾鑄造廠家的難題，大連譽洋工業智能有限公司歷時數年對其進行研究、實驗、技術整合、仿真模擬、不斷整改、智能技術引入糅合，終于2015年研發出了針對其打磨清理的自動化設備——數控智能打磨機床系列和智能打磨機器人系列，能實現程序控制，自動化去除內孔、凹槽、內曲面、復雜曲面的飛邊毛刺，高精度高效率，能大大提高鑄件的生產效率，滿足市場需求量，幫助鑄件廠家掌握先機！

數控智能打磨機床系列：主要針對內孔、凹槽、曲率小的曲面打磨清理。是一款五軸四聯動數控打磨機床，形似機床，卻又比數控機床更加高效、高精度，更加智能。

智能打磨機器人系列：主要針對非常復雜的曲面去毛刺打磨清理。該機器人以庫卡機器人為本體，糅合了譽洋歷時多年創新研發的智能軟件系統，將機器人的能力得到了極大拓展，賦予了其“人類的大腦、眼睛和觸覺”，讓機器人具備了超高人工智能性，不僅能做簡單的運動，也能輕松實現對復雜曲面的打磨清理。

譽洋研發的這兩大系列自動化去毛刺打磨清理設備，之所以能實現對鑄件內孔、內曲面、凹槽、復雜曲面的打磨清理，離不開以下技術支持：

1、大連譽洋歷時數年對各種汽車鑄造件進行研究，進行了數千次的打磨實驗，掌握有大量的經驗數據，能夠對各種汽車鑄造件進行數學建模、去毛刺編程設計，實現程序控制，自動化去除其內孔凹槽復雜曲面處毛刺。

2、為機床和機器人設計了智能控制系統和智能視覺系統——————兩大系統功能可相當于“人的大腦和眼睛”，相互集成配合，能監控打磨過程并實時調整，實現一邊打磨，一邊自動補償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分保證高精度去除內孔曲面毛刺，徹底無殘留！

3、為機器人設計了智能觸覺系統——————該系統功能可相當于“人類的觸覺系統”，能根據鑄件表面受到力的大小自動調整加工參數，使磨輪刀具和工件表面保持始終接觸高效率打磨，先進力控系統的設計，為復雜不規則曲面的自動化打磨提供了充分技術保障。

4、打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、銑刀——————銑刀能深入到細小的孔內、夾縫實現打磨；金剛石磨輪和刀具能以極高的效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件，無懼任何材質鑄件的高效率打磨需求。

譽洋研發的全自動去毛刺打磨清理設備，針對內孔、內曲面、凹槽、復雜曲面打磨，具有以下優點：

1、程序控制，全自動去毛刺打磨清理，只需1-2人輔助即可，減少人力投入，降低成本！

2、效率極高，相當于5-10個人的打磨效率，打磨復雜的發動機缸體只需2-3分鐘/件，打磨離合器壓盤20秒/件！

3、去毛刺精度高，徹底去除各種內孔、凹槽、曲面毛刺，無殘留——————智能軟件的設計，賦予了設備超高的人工智能性，能一邊打磨清理，一邊自動補償各種鑄造、加工誤差，能充分確保鑄件各處的毛刺高精度徹底去除、無殘留！

4、極速上下料，可提高30%—50%的打磨效率—————設計了雙工位工作臺轉換系統和托盤式夾具，轉換軸可控制托盤180度旋轉4-5秒內即可完成新、舊工件的交換，無需停機；替代傳統停機拆卸夾具交換工件的方式，大大減少上下料時間，能實現極速上下料。更換產品，只需更換托盤即可。大量實驗證明，該系統的設計，可提高30%-50%的打磨效率。

5、對刀具磨損少—————程序能精確的控制打磨參數，對刀具的損耗少；相比人工，刀具消耗量可降低30%-50%。

6、0粉塵，車間環境好，保障車間工人的身體健康，減少人員流動性—————設計了自動排屑系統。通過自動排屑系統，可將打磨所產生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，能實現車間0粉塵，保障車間人員身體健康。

7、一機多用，適合多種鑄件去毛刺使用——————加工程序支持離線編程，新產品去毛刺，將加工程序離線裝上即可，無需停機。多種類鑄件批量去毛刺，可保持0停機連貫性加工。譽洋團隊提供加工程序，滿足您的多種去毛刺需求。

適用范圍：

1、汽車缸體、缸蓋、變速箱殼體、發電機殼、曲軸、凸輪軸、齒輪、飛輪、離合器壓盤、轉向節臂、船舶螺旋槳葉輪、航空發動機渦輪葉片、手機金屬殼、水龍頭….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

2、其他各種汽車鑄鋼鑄鐵件、摩托車配件、船舶配件鑄件、高鐵動車鑄件、鐵路配件、航空飛機鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農用機械鑄件、不銹鋼鍋具、不銹鋼水槽、門把手、衛浴潔具廚具五金配件….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

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