液壓閥體零件內(nèi)腔的交叉孔處、環(huán)槽等部位是產(chǎn)生毛刺較多的地方，也是去毛刺最難的部位。目前對(duì)其去毛刺多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機(jī)械的方式去毛刺，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效率低下，而且只能靠目測(cè)感覺(jué)操作，去毛刺質(zhì)量難以保證。

經(jīng)過(guò)多年研究、實(shí)驗(yàn)、技術(shù)整合，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司2015年重磅推出了一款新型液壓閥體去毛刺機(jī)，是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床，加工程序控制自動(dòng)化去毛刺，完全替代人工，高效快捷，去毛刺效率是人工作業(yè)的5-10倍。智能軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)賦予了機(jī)床超高人工智能性，細(xì)小的孔槽、交叉孔、螺紋孔、盲孔處等難以去除的毛刺都可輕松高效徹底去除。到底是一款怎樣的設(shè)備呢？下面就讓我們一起來(lái)了解它吧。

譽(yù)洋研發(fā)的這款全自動(dòng)液壓閥體去毛刺打磨機(jī)床，是怎樣實(shí)現(xiàn)去毛刺的呢？

激光檢測(cè)閥體毛坯表面、內(nèi)孔、交叉孔等各處的尺寸，和零件標(biāo)準(zhǔn)模型參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，初步確定毛刺位置、毛刺尺寸等————結(jié)合對(duì)閥體毛坯數(shù)百次的打磨得出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、根據(jù)閥體材質(zhì)、毛刺位置及尺寸大小、加工節(jié)拍、產(chǎn)量要求等，對(duì)閥門(mén)毛坯進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺加工程序編輯————通過(guò)仿真模擬系統(tǒng)對(duì)閥體去毛刺進(jìn)行仿真模擬，優(yōu)化各工位節(jié)拍，糾正加工程序，進(jìn)一步確保去毛刺加工程序的準(zhǔn)確性————將加工程序置于機(jī)床中，在加工程序的控制下，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的X/Y/Z電主軸實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位直線、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，電主軸上安裝有打磨工具，會(huì)和電主軸同步運(yùn)動(dòng)，和閥體毛刺接觸，實(shí)現(xiàn)去毛刺加工路徑————智能控制系統(tǒng)和智能視覺(jué)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程，實(shí)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償閥體鑄造誤差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài) —————— 最終實(shí)現(xiàn)閥體表面、棱邊、內(nèi)腔交叉孔各處毛刺高精度去除。

針對(duì)閥體去毛刺，譽(yù)洋全自動(dòng)液壓閥體去毛刺打磨機(jī)床采用的去毛刺工具如下：

針對(duì)閥體表面、棱邊去毛刺，采用金剛石磨輪和刀具、樹(shù)脂砂輪片等；使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)3-6個(gè)月/套，大大降低單個(gè)零件去毛刺成本！　　針對(duì)閥體內(nèi)孔、交叉孔、盲孔，采用銑刀去毛刺；

機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具完全能滿足閥體各部位的去毛刺需求，閥體毛坯一次性裝夾即可去毛刺，無(wú)需換刀，靈活方便！

和市場(chǎng)上閥體去毛刺設(shè)備相比，譽(yù)洋研發(fā)的全自動(dòng)去毛刺打磨機(jī)床，有以下優(yōu)勢(shì)：

1、 程序控制、全自動(dòng)去毛刺，只需1-2人輔助即可！

2、 去毛刺效率極高，是人工5-10倍，全天除去1小時(shí)維護(hù)時(shí)間，其余23小時(shí)都是有效作業(yè)時(shí)間——國(guó)外進(jìn)口大功率電主軸、8米/分鐘的進(jìn)給速度、360度工件自轉(zhuǎn)軸….硬件和軟件的設(shè)計(jì)，為機(jī)床高效率去毛刺奠定了充分的技術(shù)支持！

3、 大大縮短了人工上料時(shí)間，機(jī)床無(wú)停機(jī)連貫性加工，顯著提高去毛刺效率——設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個(gè)工件交換軸)。為卡具設(shè)計(jì)了托盤(pán)回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊零件的交換，此過(guò)程無(wú)需停機(jī)，替代了傳統(tǒng)需要停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式。更換產(chǎn)品只需要更換托盤(pán)即可。更加靈活、方便，減少上下料時(shí)間。能保持機(jī)床連貫性加工，可提高30%-50%的去毛刺效率。

4、 超高人工智能性，去毛刺精度高——設(shè)計(jì)了智能軟件系統(tǒng)，給機(jī)床賦予了“眼睛和大腦”，監(jiān)控打磨過(guò)程，邊打磨，邊進(jìn)行加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償，充分保證高精度去毛刺，保證閥體零件毛刺徹底去除，無(wú)殘留！

5、 加工程序支持離線編程，適合多種類(lèi)、多種規(guī)格的零件去毛刺使用，真正的一機(jī)多用！

6、 機(jī)床設(shè)計(jì)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)去毛刺打磨過(guò)程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

7、 可選配自動(dòng)排屑系統(tǒng)、安全光柵，將打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵，排放到指定位置，無(wú)需再用人工清理；安全光柵高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，會(huì)立即報(bào)警，機(jī)床立刻停機(jī)運(yùn)行，極大的保障車(chē)間人員的人身安全！

適用范圍：液壓閥體、閥門(mén)、閥芯、泵體，管件、液壓件、接頭、法蘭、軸承；曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、排氣管、撥叉、油底殼、輪轂接合器、發(fā)電機(jī)殼…等汽車(chē)鑄造件；鐵路、動(dòng)車(chē)、船舶、航空、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械鑄造件；手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)金屬殼；衛(wèi)浴潔具制品、五金掛件、門(mén)窗拉手……

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司是國(guó)內(nèi)全自動(dòng)智能打磨、切割、拋光設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)，如果您對(duì)設(shè)備感興趣，可撥打電話：4008773838 咨詢！