凸輪軸、曲軸是非常關(guān)鍵性的汽車發(fā)動機零部件，其鑄造毛坯的飛邊、毛刺必須高精度徹底去除，才能保證后續(xù)裝配的順利進行，保障發(fā)動機性能和使用壽命。由于其形狀復(fù)雜不規(guī)則，國內(nèi)沒有相關(guān)成熟的去毛刺機械，國外進口設(shè)備過于昂貴，廠家基本都在采用人工去毛刺。人工去毛刺，每天要消耗上千個的打磨片，工人工資逐年增加，成本大；且人工受環(huán)境因素、身體狀態(tài)、技術(shù)水平....等各種因素的影響，有效作業(yè)時間少、效率低、且去毛刺精度低、去毛刺不徹底。

為了解決汽車零部件廠家現(xiàn)存問題，提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，大連譽洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年的市場調(diào)查、實驗測試、數(shù)據(jù)整理、技術(shù)整合，終于研發(fā)出了全自動數(shù)控智能打磨機床，能完全替代人工，自動化去除凸輪軸、曲軸等汽車零部件鑄造后各處殘留的飛邊、毛刺、披鋒；工作效率極高，是人工的5-10倍。到底是一款怎樣的設(shè)備呢？且看下文詳解。

譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床工作原理：參考零件的標準模型參數(shù)，激光檢測零件鑄造毛坯尺寸，從而確定需要去毛刺的位置、毛刺的尺寸大小 ——— 根據(jù)零件的材質(zhì)、毛刺位置及尺寸大小、加工節(jié)拍等進行數(shù)學(xué)建模、加工程序編寫 —————— 在加工程序的控制下，伺服電機驅(qū)動機床的X/Y/Z軸實現(xiàn)點位直線移動、圓弧插補運動 —————— 智能控制系統(tǒng)和智能視覺系統(tǒng)監(jiān)測加工過程，實時自動補償零件鑄造誤差、加工誤差、自動補償磨輪狀態(tài) —————— 最終實現(xiàn)直線、弧面、曲面各處毛刺高精度去除。

適用范圍：曲軸、凸輪軸、連桿、活塞、渦輪殼、排氣管、齒輪、轉(zhuǎn)向臂、飛輪…..等汽車鑄造毛坯件；電機轉(zhuǎn)子、電機蓋、軸承座毛坯；高鐵、動車、船舶、航空鑄件；農(nóng)用機械、建筑機械、礦山機械鑄件；手機、平板電腦、數(shù)碼相機金屬殼…….等去毛刺打磨。

譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床性能特點：

1、 可實現(xiàn)全自動去毛刺，只需1人輔助即可，且1人可操作多臺設(shè)備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。為何能實現(xiàn)全自動去毛刺，主要源于以下技術(shù)支持：

①零件各處毛刺去除加工所需要的力度、轉(zhuǎn)速、移動速度等都在加工程序中寫好了，無需機床工作中再需人工調(diào)整。大連譽洋科研團隊對各種汽車鑄件去毛刺進行了上千次的打磨實驗，積累了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車鑄件進行精確建模、加工程序編輯。

②機床設(shè)計的三臺電主軸——主打磨輪電主軸、水平打磨輪電主軸、銑刀電主軸，每臺電主軸都安裝有打磨工具；根據(jù)毛刺的位置，電機自動會驅(qū)動相應(yīng)的電主軸實現(xiàn)打磨，無需換刀，即可實現(xiàn)鑄件的360度全方位打磨切割。復(fù)雜零件一次性裝夾即可實現(xiàn)所有位置的打磨。

2、 超高效率去毛刺，是人工作業(yè)的6倍，能不受任何因素的影響，全天可保持23小時連續(xù)高速工作。如此高的效率，源于以下技術(shù)支持：

①機床設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（主要是一個工件交換軸），使設(shè)備0停機連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設(shè)計了托盤回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實現(xiàn)新、舊鑄件的交換，此過程無需停機，替代了傳統(tǒng)需要停機拆卸夾具更換鑄件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。

②機床設(shè)計了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制零件360度自轉(zhuǎn)，參與插補切削，零件被打磨的同時還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺效率。

③機床采用大功率電主軸，動力強勁、扭矩大、轉(zhuǎn)速快，主軸帶著磨輪高速旋轉(zhuǎn)打磨切割，切割力度大，效率高，能高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件。

④機床采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進給速度，進給速度可達到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定堅實基礎(chǔ)。

3、 超高人工智能性，能夠一邊打磨、一邊自動補償誤差，充分保證凸輪軸、曲軸等零件的去毛刺高精度。主要源于以下技術(shù)支持：

①智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“眼睛”，其中集成的激光測量系統(tǒng)，能不斷檢測零件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；

②智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“大腦”。會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進行分析、運算，實時控制，自動補償零件的鑄造公差、加工誤差，充分保證零件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

4、 激光能檢測到的毛刺，譽洋科研團隊都能對其進行數(shù)學(xué)建模、加工路徑設(shè)計，所以曲軸軸頸、油道孔、R角、圓角、轉(zhuǎn)角；凸輪軸軸頸和凸輪等各處的飛邊、毛刺、披鋒都可有效去除！

5、加工程序支持離線編程，適合多種類、多種規(guī)格的零件去毛刺使用，真正的一機多用！

6、機床設(shè)計了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產(chǎn)品報警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

7、打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，能夠高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個鑄件的打磨成本！批量零鑄件去毛刺，更經(jīng)濟、省錢！

8、節(jié)能環(huán)保效果好，安全性能高。機床設(shè)計有自動排屑系統(tǒng)，可將打磨所產(chǎn)生的金屬屑直接排放到指定位置，保證車間0粉塵，優(yōu)化工作環(huán)境；設(shè)計了安全光柵，高度靈敏，人一旦觸及危險區(qū)域，機床會自動報警停止運行，保障車間人員人身安全！

設(shè)備工作原理、技術(shù)參數(shù)、更多信息咨詢，請撥打電話：4008773838； 咨詢！