差速器殼體、減速箱殼體生產(chǎn)加工難度很大，鑄造后去飛邊毛刺處理也十分不容易。2015年大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)出了一種全自動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床，能完全替代人工，自動(dòng)化去除殼體不規(guī)則表面、內(nèi)腔、孔內(nèi)、溝槽毛刺，高效率瞬間去毛刺，40秒/件。有助廠家提高效率和產(chǎn)量，降低人工成本，是經(jīng)濟(jì)省錢的選擇。

該全自動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，設(shè)計(jì)了智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)，賦予了機(jī)床極高的人工智能性，使其具備了以下不可超越的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)去毛刺打磨、只需1人輔助即可，同時(shí)1人可以操作多臺(tái)設(shè)備，降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

2、 極高進(jìn)給速度8m/分，超高打磨效率，打磨差速器殼體90件/小時(shí)，離合器壓盤180件/小時(shí)，是人工的5-10倍。

3、 超高人工智能性，一邊打磨，一邊自動(dòng)補(bǔ)償各種誤差(殼體鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài))，充分保障去毛刺高精度！

4、 全自動(dòng)、多方位智能打磨，殼體毛坯表面、內(nèi)孔、交叉孔、盲孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個(gè)位置的毛刺都可有效去除。

5、 離線編程，適合多種類、多種規(guī)格的毛坯鑄件去毛刺使用，真正的一機(jī)多用！

6、 設(shè)備具有高剛性，又采用大功率電主軸，可以以極高的效率打磨高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個(gè)月，耐磨耐用，大大降低單個(gè)工件的打磨成本！批量去毛刺，更經(jīng)濟(jì)、省錢！

這些性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，源于譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)為機(jī)床創(chuàng)新設(shè)計(jì)的這些智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)：

1、智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“眼睛”，其中集成的激光測量系統(tǒng)，能不斷檢測殼體表面、內(nèi)腔、孔內(nèi)、溝槽各位置的尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；

2、智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“大腦”。會(huì)根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、運(yùn)算，實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)補(bǔ)償殼體的鑄造公差、加工誤差，充分保證去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)去毛刺打磨過程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

4、智能離線編程平臺(tái)——新類型鑄件去毛刺，離線即可啟動(dòng)加工程序，此過程無需停機(jī)，設(shè)備能保持0停機(jī)連貫性加工，大大提高工作效率。

5、設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個(gè)工件交換軸)，使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率。

為卡具設(shè)計(jì)了托盤回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換，此過程無需停機(jī)，替代了傳統(tǒng)需要停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時(shí)間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。

6、設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制毛坯殼體360度自由旋轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，讓打磨更加快捷、高效！

7、設(shè)計(jì)了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速和扭矩強(qiáng)勁，為殼體高效率打磨切削提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持！

8、三臺(tái)電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，差速器殼體、減速箱殼體一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，減少換刀時(shí)間，節(jié)省節(jié)拍，大大提高去毛刺打磨效率。

9、采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動(dòng)排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及安全區(qū)域時(shí)，設(shè)備會(huì)受到感應(yīng)及時(shí)停機(jī)，保障車間人員的人身安全！非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠！

10、采用融合度高、適用性強(qiáng)的工裝夾具

根據(jù)鑄件的尺寸、樣件和加工節(jié)拍要求，進(jìn)行工件定夾裝置的設(shè)計(jì)制造。所有工裝夾具均經(jīng)過仿真模擬系統(tǒng)的驗(yàn)證，可最大程度保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。公司獨(dú)立研發(fā)工裝夾具，實(shí)現(xiàn)了融合度高、成本低、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，有助減少人工成本、提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的利潤空間。

適用范圍：差速器殼體、減速器殼體、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、轉(zhuǎn)向臂、排氣管、飛輪、飛輪殼……等汽車鑄造毛坯件；高鐵、動(dòng)車、船舶鑄件；手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)金屬殼體；農(nóng)用機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械鑄件；電機(jī)殼、電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承座、電機(jī)蓋鑄造毛坯件等等。

機(jī)床去毛刺工作原理、相關(guān)參數(shù)，可撥打電話：4008773838 咨詢！