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離合器壓盤、齒輪自動化去毛刺打磨機床問世,高效率打磨180件/小時

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產(chǎn)品價格: 1(電詢)/人民幣 
最后更新: 2015-09-30 15:14:24
產(chǎn)品產(chǎn)地: 大連
發(fā)貨地: 大連 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 130
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  • 公司基本資料信息
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    產(chǎn)品詳細(xì)說明

    齒輪和離合器壓盤都屬于盤狀零部件,是關(guān)系著汽車發(fā)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)性能的重要零部件,其鑄造后的去飛邊毛刺處理十分重要。市場上雖然有一些去毛刺機器,但是自動化程度低,需要大量的人工輔助,效率低,人工成本高。無法從根本上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

    2015年大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型的去毛刺機器,是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機床,該機床糅合當(dāng)下國際上最先進(jìn)的技術(shù),賦予了機床超高的人工智能性,能夠完全替代人工,全自動去除齒輪、離合器壓盤鑄造后的不規(guī)則飛邊、毛刺、披鋒;良好的硬件系統(tǒng)、智能軟件系統(tǒng)相配合,賦予了設(shè)備極高的加工效率,打磨離合器壓盤可達(dá)到180件/小時。大大提高鑄件生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、降低人工成本,長遠(yuǎn)來看,是最經(jīng)濟、省錢的去毛刺方式。


    這款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機床之所以能實現(xiàn)對離合器壓盤、齒輪等汽車鑄造件的全自動去毛刺打磨,離不開以下這些先進(jìn)的技術(shù)支持:

    一、智能軟件系統(tǒng):

    1、智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“眼睛”,其中集成的激光測量系統(tǒng),能不斷檢測鑄件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài),并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng);

    2、智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“大腦”。會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進(jìn)行分析、運算,實時控制,自動補償鑄件的鑄造公差、加工誤差,充分保證鑄件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

    3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程,如:加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產(chǎn)品報警提示….等等,為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

    4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺,離線即可啟動加工程序,此過程無需停機,設(shè)備能保持0停機連貫性加工,大大提高工作效率。


    二、硬件系統(tǒng):

    1、設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個工件交換軸),使設(shè)備0停機連貫性加工,大大提高打磨效率。

    為卡具設(shè)計了托盤回轉(zhuǎn)裝置,工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn),4-5秒內(nèi)即可實現(xiàn)新、舊鑄件的交換,整個過程設(shè)備不需要停機,能一直保持連貫性加工。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。替代了傳統(tǒng)停機拆卸夾具更換鑄件的方式,更加靈活、方便,可提高30%-50%的拋光效率!

    2、設(shè)計了工件自轉(zhuǎn)軸,可控制鑄件360度自由旋轉(zhuǎn),參與插補切削,讓打磨更加快捷、高效!

    3、設(shè)計了大功率電主軸,轉(zhuǎn)速和扭矩強勁,為鑄件高效率打磨切削提供強大的動力支持!

    4、采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器,保證了極高的進(jìn)給速度,進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分,為鑄件高效率打磨奠定了堅實基礎(chǔ)。

    5、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸,復(fù)雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨,減少換刀時間,節(jié)省節(jié)拍。

    6、采用自動排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置,減少人工清理,保證車間0粉塵污染;安全光柵,高度靈敏,當(dāng)人觸及安全區(qū)域時,設(shè)備會受到感應(yīng)及時停機,保障車間人員的人身安全!非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠!


    在以上先進(jìn)智能的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的支持下,譽洋數(shù)控去毛刺智能打磨機床具有以下不可超越的優(yōu)勢:

    1、 可實現(xiàn)全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可,同時1人可以操作多臺設(shè)備,降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

    2、 超高打磨效率,打磨離合器壓盤180件/小時,20秒/件,打磨差速器殼體90件/小時,是人工的5-10倍。

    3、 超高人工智能性,一邊打磨,一邊自動補償各種誤差(鑄件鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)),充分保障了去毛刺高精度!

    4、 全自動、多方位智能打磨,鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

    5、 離線編程,適合多種類、多種規(guī)格的鑄件去毛刺使用,真正的一機多用!

    6、 設(shè)備具有高剛性,又采用大功率電主軸,可以以極高的效率打磨高硬度鑄件,如:鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

    7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片,平均使用壽命為3-6個月,耐磨耐用,大大降低單個鑄件的打磨成本!批量鑄件去毛刺,更經(jīng)濟、省錢!


    適用范圍:離合器壓盤、齒輪、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、排氣管、轉(zhuǎn)向臂……等汽車鑄造件;高鐵、船舶、航空、農(nóng)機、建筑機械、礦山機械鑄件;衛(wèi)浴潔具制品、五金件、手機平板電腦金屬殼;其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件。

    如果您對設(shè)備感興趣,可以把您的產(chǎn)品圖片或模型、參數(shù)發(fā)過來,我們會根據(jù)您的去毛刺需求、加工節(jié)拍等制定自動化去毛刺方案,以視頻的形式發(fā)送給您,讓您提前了解去毛刺原理、流程。咨詢電話:4008773838,網(wǎng)站:http://www.yuyangrobot.com


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