為了保障剎車系統(tǒng)的靈敏性，剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架等剎車系統(tǒng)鑄件鑄造后的去飛邊毛刺處理，是不可缺少的一道工序。目前國內(nèi)90%的工廠完全依賴人工打磨來完成。人工方式效率低、且易受各種因素的影響去毛刺精度低、一致性差，加上近年來工人工資的急劇上漲…..，利用自動化設(shè)備來替代人工完成剎車系統(tǒng)鑄件的去毛刺打磨，成為當(dāng)下市場的重要需求。

面對市場的巨大需求，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年的市場調(diào)研、數(shù)據(jù)整理、實(shí)驗(yàn)測試、技術(shù)整合，現(xiàn)終于突破各種技術(shù)難關(guān)、技術(shù)瓶頸，研發(fā)出了全自動去毛刺打磨設(shè)備，憑借超高的人工智能性、高剛性、極高的進(jìn)給速度、大功率電主軸，能實(shí)現(xiàn)對剎車系統(tǒng)鑄件的高效率自動化去毛刺，工作效率是人工的5-10倍。該設(shè)備的上市，勢必會大大提高汽車鑄件廠家的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量、降低人工成本！

該全自動去毛刺打磨設(shè)備，是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，之所以能實(shí)現(xiàn)對剎車系統(tǒng)鑄件的自動化打磨，離不開這些先進(jìn)的技術(shù)支持：

1、 數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)積累，譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)掌握了各種汽車鑄件打磨的大量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車鑄件進(jìn)行精確數(shù)學(xué)建模、加工程序編輯。

2、 設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，賦予了機(jī)床超高人工智能性——打磨過程中，視覺系統(tǒng)中集成的激光測量系統(tǒng)會實(shí)時測量汽車鑄件表面尺寸、幾何狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)；智能控制系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)分析、運(yùn)算，實(shí)時調(diào)整加工參數(shù)、調(diào)整打磨路徑軌跡，實(shí)現(xiàn)一邊打磨，一邊自動補(bǔ)償誤差(鑄件的鑄造誤差、加工誤差等)，充分確保去毛刺打磨的高精度！

3、 設(shè)計(jì)了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(工件交換軸)，使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率——為卡具設(shè)計(jì)了托盤回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換，整個過程設(shè)備不需要停機(jī)，能一直保持連貫性加工。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。替代了傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式，更加靈活、方便，可提高30%-50%的拋光效率！

4、 設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自由旋轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，讓打磨更加快捷、高效！

5、 設(shè)計(jì)了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速和扭矩強(qiáng)勁，為鑄件高效率打磨切削提供強(qiáng)大的動力支持！

6、 采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為鑄件高效率打磨奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

7、 優(yōu)質(zhì)合金機(jī)床零件、經(jīng)縝密有限次元計(jì)算得出的嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)床結(jié)構(gòu)、高精度機(jī)床生產(chǎn)設(shè)備、大慣量伺服電機(jī)….的運(yùn)用設(shè)計(jì)，充分保障了設(shè)備的高剛性，有效減少設(shè)備運(yùn)行中的振動，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，受力均勻，大大提高加工效率。

8、 設(shè)計(jì)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠反饋、監(jiān)督整個生產(chǎn)過程，如：加工件數(shù)、加工時間、待機(jī)時間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

和市場上去毛刺設(shè)備相比，譽(yù)洋研發(fā)的全自動去毛刺打磨設(shè)備有以下優(yōu)勢：

1、 程序控制、智能調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)全自動去毛刺打磨——只需1人輔助即可，完全解放勞動力，降低人工成本，解決企業(yè)招工難問題。

2、 超高打磨效率，打磨制動鼓200件/小時，打磨剎車鉗體130件/小時，打磨剎車支架150件/小時，打磨離合器壓盤180件/小時，打磨差速器殼體90件/小時。

3、 超高人工智能性，充分保障鑄件的去毛刺打磨精度——能“觀察”鑄件表面的尺寸，并能對其進(jìn)行運(yùn)算、分析，進(jìn)行“智能調(diào)整”，實(shí)現(xiàn)了一邊打磨，一邊自動補(bǔ)償誤差，極大的保障了打磨的高精度。

4、 設(shè)計(jì)了三臺電主軸，有主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸，復(fù)雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨，全自動、多方位打磨，表面、內(nèi)孔、死角、盲孔、交叉孔、溝槽等各個位置的毛刺都可去除！

5、 適合多種類鑄件的去毛刺打磨，一機(jī)多用——加工程序支持離線編程，新型鑄件去毛刺打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機(jī)，設(shè)備能保持連貫性加工，大大提高打磨效率。對于多種類、大批量鑄件的打磨，更加經(jīng)濟(jì)、省錢！

6、 能高效率打磨高硬度的鑄鐵鑄鋼件——在高剛性、大功率電主軸的硬件支持下，設(shè)備能輕松以極高的效率打磨高強(qiáng)度、高硬度鑄件，如：鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片，平均使用壽命為3-6個月，耐磨耐用，大大降低單個鑄件的打磨成本！

8、 采用自動排屑系統(tǒng)、安全光柵，更加節(jié)能環(huán)保，安全性更高——可以通過自動排屑系統(tǒng)將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理，保證車間0粉塵污染；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及安全區(qū)域時，設(shè)備會受到感應(yīng)及時停機(jī)，保障車間人員的人身安全！

適用范圍：

1、 剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架、凸輪軸、曲軸、油底殼、排氣管、進(jìn)氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、渦輪殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪撥桿、差速器殼體、減速器殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂…各種汽車鑄造件；

2、 鐵路配件、高鐵動車鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、建筑機(jī)械鑄件、礦山機(jī)械鑄造件等；

3、 各種鍛件、五金沖壓件、壓鑄件、金屬手機(jī)殼、平板電腦手機(jī)殼等等。

更多設(shè)備了解，請撥打電話：4008773838 ，也可登陸網(wǎng)站：http://www.yuyangrobot.com查看更多信息！