飛輪是決定著發動機啟動和運行的重要零部件，其加工精度和質量直接關系著發動機的正常運行。所以飛輪、飛輪殼鑄造后產生的不規則飛邊、毛刺必須進行高精度清除，才能保障發動機順利運行。相比飛輪來說，飛輪殼鑄造件去毛刺處理更加困難；飛輪殼鑄造件形狀復雜、且有很多不均勻的孔，目前市場上通常采用人工手持打磨工具對其進行去毛刺打磨處理。該方式效率低，且受各種不穩定因素的影響，打磨效果一致性差、廢品率低。市場上亟需自動化設備來改變現狀！

2015年市場上出現了一種新型的全自動智能去毛刺機床，具有高度的人工智能性、兼顧柔性和剛性，能夠有效去除飛輪、飛輪殼表面不規則毛刺、孔內毛刺，超高效率可至少替代10名工人，可將去毛刺效率提高數十倍。是飛輪、飛輪殼生產廠家提高產量、加快生產效率的最佳幫手！

該全自動智能去毛刺機床，由大連譽洋工業智能有限公司研發生產。該機床不同于一般的數控機床，其更加智能、高效，主要源于以下高科技先進軟件智能系統、硬件系統的支持：

1、設計了智能視覺系統——集成有激光測量系統，去毛刺加工過程中，不斷進行激光測量飛輪/飛輪殼表面孔內尺寸、毛刺位置、毛刺大小、磨輪狀態等，并以數據和影像的形式反饋給智能控制系統；

2、設計了智能控制系統——可對智能視覺系統及其他各操作系統發送來的數據、影像等，進行分析、運算、實時控制，從而能自動補償飛輪/飛輪殼的鑄造公差、加工誤差，也能對磨輪狀態進行補償，使磨輪和飛輪始終保持恒力接觸，實現精確去毛刺效果！

3、設計了柔性工裝夾具系統——有效的防止飛輪殼在裝夾過程中變形！

4、設計了雙工位工作臺轉換系統——工件交換軸和工件自轉軸。工件交換軸可控制托盤回轉裝置180度旋轉，完成飛輪的自動上載、卸載，只需4-5秒，至少比傳統方式節省1分半時間，且整個過程機床一直保持連貫性工作，0空轉時間。工件自轉軸可控制飛輪360度自由旋轉，讓葉片打磨更迅速、方便。該系統的設計，可提高30%-50%的打磨拋光效率！

5、設計了自動排屑系統——打磨拋光所產生的金屬屑可通過本系統自動排放到指定位置，無需人工清理，節省人工成本；并保障了車間環境的0污染、0粉塵，節能環保效果甚佳，響應國家政策、實現綠色工業制造！杜絕粉塵高溫爆炸事故的發生！

6、設計了安全光柵——高度靈敏，當人觸及危險區域時，機床會立即停機，極大的保障了車間人員的人身安全！

譽洋全自動智能去毛刺機床的性能特點和優勢：

1、超高人工智能性、柔性，能夠高精度有效去除飛輪/飛輪殼表面、孔內各個位置的各種不規則毛刺、飛邊、披鋒！

2、全自動去毛刺打磨，可自動上下料、自動排除粉塵金屬屑、自動補償鑄造誤差/加工誤差等，完全解放勞動力，解決企業招工難、人工成本急劇上漲問題。助力企業實現工業4.0自動化轉型！

3、超高效率——可至少替代10名工人，且能24小時連續不間歇工作，不受任何外界因素的影響，至少能提高10倍效率！

4、加工程序支持離線編程，適合多種類、多規格飛輪/飛輪殼的自動化去毛刺打磨，一機多用，設備利用率極大！

5、打磨工具采用金剛石磨輪和刀具，平均使用壽命為3-6個月，極大的降低了單個飛輪/飛輪殼的去毛刺打磨成本！大批量的工件打磨，更加經濟、省錢！

6、機床具有卓越的剛性，且采用大功率電主軸，是市場上打磨鑄鋼、鑄鐵效率最高的自動化設備！

適用范圍：飛輪、飛輪殼、發動機、活塞、渦輪殼、齒輪、轉向臂、凸輪軸、曲軸......等機械鑄造件打磨；衛浴潔具產品、五金件、手機金屬殼、平板電腦金屬殼、電機殼、電機鑄件、機器人鑄件....等去毛刺打磨。

大連譽洋工業智能有限公司對飛輪、飛輪殼、發動機等鑄件進行了數年的市場調查、實驗測試、數據整理和技術整合，積累了大量的鑄件打磨參數和經驗數據，能夠準確的對飛輪、飛輪殼鑄造件進行數學建模、進而編輯出精確的加工程序，確保去毛刺打磨的高精度、高效率，助力飛輪廠家提高產量！機床工作原理、技術參數咨詢，可撥打電話：4008773838 ，也可登陸網站：http://www.yuyangrobot.com 查看更多智能打磨切割拋光設備！