電機(jī)殼的鑄造，主要采用沙鑄、樹(shù)脂砂、消失模鑄造等方式，其鑄造成型后，需要對(duì)表面的燒砂進(jìn)行處理，國(guó)內(nèi)主要采用人工或拋光機(jī)進(jìn)行清理。兩種方式效率都不高，對(duì)于多種類、大批量的電機(jī)殼生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，都不是最理想的方式。2015年大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)出了一款全自動(dòng)的數(shù)控智能打磨機(jī)床，不僅能高效率清理電機(jī)殼表面的燒砂，還能高效率有效去除電機(jī)殼鑄造后表面產(chǎn)生的飛邊、毛刺、披鋒等，全自動(dòng)打磨清理，高效率可替代5-10名工人，可有效幫助電機(jī)生產(chǎn)廠家減少人工成本、提升效率、提高質(zhì)量、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！

　　適用范圍：除了電機(jī)殼(灰口鑄鐵、鑄鋼、鋁合金)外，還廣泛適用于軸承座、電機(jī)蓋、電機(jī)轉(zhuǎn)子、其他行業(yè)機(jī)械鑄件、汽車鑄件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機(jī)鑄件、沖壓件、鍛件、壓鑄件的打磨清理！

　　到底是怎樣的一款設(shè)備呢？其是一款高端的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，利用數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)和當(dāng)前國(guó)際上最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)有機(jī)糅合，經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)調(diào)查、上千萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累，由大連譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)而成！譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上做了以下創(chuàng)新設(shè)計(jì)，讓其更加的智能、高效率：

　　1、設(shè)計(jì)了智能視覺(jué)系統(tǒng)——作用其一：里面集成有激光測(cè)量系統(tǒng)，加工過(guò)程中，不斷檢測(cè)電機(jī)殼表面的尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床的智能控制系統(tǒng)；作用其二：引導(dǎo)機(jī)床進(jìn)行加工和路徑修正，完成誤差補(bǔ)償效果！

　　2、設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)——作用其一：里面集成有加工程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)殼表面打磨清理的軌跡控制；作用其二：能夠?qū)χ悄苡|覺(jué)系統(tǒng)、各種操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、運(yùn)算、并進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，能自動(dòng)補(bǔ)償電機(jī)殼的鑄造公差、加工誤差。

　　電機(jī)殼表面很不平整，有很多道道、縫隙、凸起，人工打磨很不好處理，但是在這兩大智能系統(tǒng)的控制下，譽(yù)洋智能機(jī)床能夠輕松高效的對(duì)電機(jī)殼表面進(jìn)行打磨清理，除去各種燒砂、飛邊、毛刺、披鋒！

　　3、設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)——該系統(tǒng)在托盤回轉(zhuǎn)裝置的配合下，通過(guò)180度旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)新、舊工件的自動(dòng)上載、卸載，此過(guò)程無(wú)需停機(jī)，設(shè)備0空轉(zhuǎn)時(shí)間，可大大提高50%的打磨清理效率！

　　大連譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床的十大性能優(yōu)勢(shì)：

　　1、全自動(dòng)打磨清理，完全不需要人工輔助——由程序控制、機(jī)床先進(jìn)的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)相互配合，能充分保障全自動(dòng)智能打磨清理，不需要人工！

　　2、高效率，可替代5-10名工人24小時(shí)不間斷工作，且不受任何外界因素的影響，效率極高！

　　3、人工智能性高，打磨清理效果好——在加工程序、軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的控制下，打磨刀具和磨輪可以走直線、平面、弧面、不規(guī)則曲面，能夠有效打磨清理電機(jī)殼不平整面的各處縫隙、死角、孔內(nèi)飛邊毛刺和燒砂。

　　4、自動(dòng)上下料——設(shè)計(jì)的雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，能輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)新舊工件的自動(dòng)上載、卸載，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料功能！

　　5、適合多種類、大批量電機(jī)殼的打磨清理——加工程序支持離線編程，新種類電機(jī)殼的打磨，離線即可啟動(dòng)加工程序，不需停機(jī)，只需更換工裝夾具即可！譽(yù)洋掌握有大量的打磨經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)各種形狀、各種材質(zhì)電機(jī)殼進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、加工程序編輯，滿足各種需求！

　　6、可高效率打磨鑄鐵、鑄鋼電機(jī)殼——其一：設(shè)備本身結(jié)構(gòu)良好，具有高剛性，為打磨高硬度鑄件奠定了基礎(chǔ)；其二：采用大功率電主軸，扭矩大，運(yùn)行速度快，為打磨高硬度鑄件提供強(qiáng)勁的動(dòng)力；其三：打磨工具采用金剛石磨輪和刀具(對(duì)鑄鐵件打磨)、樹(shù)酯砂輪片(對(duì)鑄鋼件打磨)，其具有高剛性，能夠在高速條件下運(yùn)行，以極高的效率打磨切割；

　　7、采用耐磨耐用的金剛石磨輪和刀具、樹(shù)脂砂輪片打磨，平均使用壽命為6個(gè)月，能大大降低打磨成本！

　　8、機(jī)床性能穩(wěn)定性高，安全性好——機(jī)床核心部件采用國(guó)外進(jìn)口，充分保證機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性、耐用性。設(shè)計(jì)有安全光柵，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，機(jī)床會(huì)感應(yīng)到即刻停機(jī)，保障車間人員的人身安全！

　　9、節(jié)能環(huán)保效果高——封閉式打磨環(huán)境，又配置有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，打磨產(chǎn)生的金屬屑會(huì)直接排放到指定位置。能保障一個(gè)0粉塵、0污染的車間，確保節(jié)能環(huán)保效果，能滿足“鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制”的要求！也杜絕了高溫引發(fā)的粉塵爆炸事故！

　　10、機(jī)床的重復(fù)定位精度為0.02mm，每次加工都能回到0位，能充分保證電機(jī)殼打磨的一致性！

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