離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥生產(chǎn)工藝
離心鑄造高速鋼軋輥工藝是指利用離心機(jī)澆注法鑄造成型高速鋼軋輥，有立式離心機(jī)澆鑄法、臥式離心機(jī)澆鑄法和傾斜式離心機(jī)澆鑄法3種。高速鋼復(fù)合軋輥是指軋輥采用三層結(jié)構(gòu)，即外層高速鋼、過(guò)度層石墨鋼、芯部球墨鑄鐵。
冶煉時(shí)，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉，第一次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行微調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí)，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。
澆注時(shí)，澆注外層高速鋼鋼水時(shí)應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時(shí)輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī)，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。
后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應(yīng)力。同時(shí)注意由于芯部球墨鑄鐵熔點(diǎn)較低，高速鋼軋輥的正火溫度應(yīng)控制在980-1100℃。
國(guó)內(nèi)軋輥公司掌握該技術(shù)后，其鑄造高速鋼復(fù)合軋輥被應(yīng)用于生產(chǎn)中。用于線、棒材軋機(jī)成品前的軋機(jī)、成品機(jī)架，單槽軋制量是球鐵軋輥的5倍以上；用于成品架軋制帶肋鋼筋是，單槽軋制量是球鐵軋輥的3倍以上；用于預(yù)切分機(jī)架時(shí)，單槽軋制量是球鐵軋輥的4倍以上。同時(shí)減少了換輥次數(shù)，延長(zhǎng)了軋制時(shí)間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，突出了鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的優(yōu)勢(shì)。北京京冶鋼誠(chéng)專(zhuān)業(yè)提供離心鑄造機(jī)，性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠，在全國(guó)獲得了很好的生產(chǎn)效果，為廣大客戶(hù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)倍增！請(qǐng)致電喬工咨詢(xún)13810487345 010-64676973轉(zhuǎn)618
離心鑄造控制系統(tǒng),是針對(duì)離心鑄造生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā),具有自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)速、自動(dòng)停車(chē)、過(guò)程記錄等基本功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
根據(jù)主電機(jī)種類(lèi)不同或者驅(qū)動(dòng)單元不同，常用規(guī)格分為交流變頻調(diào)速系列或者直流調(diào)速系列。 本系統(tǒng)適用于離心軋輥，離心鑄管，缸套，軸承支撐等的自動(dòng)化生產(chǎn)制造 過(guò)程。根據(jù)適配設(shè)備不同，分為三個(gè)系列：
WTM-HC10 臥式離心鑄造系統(tǒng)。
WTM-VC10 立式離心鑄造系統(tǒng)。
